A medida que el mundo del comercio electrónico sigue creciendo, los minoristas necesitan mantener volúmenes de inventario cada vez mayores y ser capaces de entregar los productos exactamente cómo y cuándo los clientes lo deseen. Este cambio ha provocado el auge de las complejas operaciones de almacén de alto rendimiento (HTP). En este blog, definiremos el cumplimiento HTP, explicaremos su necesidad, hablaremos de las distintas tecnologías integradas de un almacén HTP y explicaremos por qué AutoStore™ es una solución HTP eficaz.
En el vertiginoso mundo actual del comercio electrónico y las cadenas de suministro globales, satisfacer las expectativas de los clientes es especialmente difícil para las grandes empresas, algunas de las cuales tienen cientos de miles de referencias. A medida que el mercado sigue creciendo, estas empresas no sólo suministran un volumen grande y variado de líneas de productos, sino que también necesitan ofrecer servicios de recogida y entrega urgente flexibles y sin fricciones. Por ejemplo, un estudio reveló que el 85% de los consumidores buscará en otro sitio si la entrega es lenta.
Esto ha llevado a la necesidad de operaciones de almacén más grandes y complejas. Los grandes minoristas suelen enfrentarse a retos como la pérdida de eficiencia, los elevados costes de mano de obra e inmobiliarios, la minimización de las roturas de stock y los errores, y la rápida distribución de los productos.
Una automatización de almacenes sofisticada, flexible y eficiente se ha convertido en algo indispensable para competir. En palabras de Bob Philon, que gestiona el almacén de alto rendimiento AutoStore de PUMA en Indianápolis, un sistema de alto rendimiento casi no es una opción si se quiere sobrevivir en este panorama moderno.
"Suena brutal, pero realmente creo que o se avanza y se utiliza la tecnología, la automatización y la innovación para mejorar, o se retrocede", afirma Philon.
Pero incluso con un gran sistema automatizado, los minoristas prevén la necesidad de ampliarlo continuamente, ya que las tendencias del sector apuntan a un crecimiento anual del comercio electrónico del 4% al 5% en los próximos años.
En términos generales, una operación de cumplimiento de alto rendimiento es aquella con al menos 200.000 a 300.000 SKU gestionadas y cumplidas utilizando un sistema de tecnologías integradas para manejar, almacenar y mover mercancías de manera eficiente.
Este tipo de sistema aprovecha la tecnología avanzada, incluida la robótica y el software, para optimizar el flujo de productos e información en toda la instalación. El objetivo principal es aumentar la velocidad y la productividad, la precisión y la eficiencia general de las operaciones de almacén.
Los componentes y características clave de un sistema robusto de automatización de almacenes de alto rendimiento suelen incluir alguna combinación de los siguientes:
Un sistema AS/RS almacena y recupera automáticamente los productos en una formación basada en cubos, como el sistemaAutoStore , o en estanterías verticales. Esta tecnología optimiza la utilización del espacio y reduce drásticamente el tiempo necesario para acceder a los productos, garantizando la rápida ejecución de los pedidos.
Un software de gestión de almacenes robusto es también el núcleo de un sistema de automatización de alto rendimiento. Orquesta y optimiza todas las operaciones del almacén, incluida la gestión de inventarios, el procesamiento de pedidos y la asignación de tareas.
Estos sistemas incluyen sistemas transportadores, sistemas de clasificación, vehículos de guiado automático (AGV) y robots móviles autónomos (AMR) que transportan mercancías dentro del almacén. Pueden mover los productos con rapidez y precisión, reduciendo la necesidad de mano de obra.
Los sistemas transportadores son un elemento básico en los almacenes de alto rendimiento. Transportan eficazmente productos de un lugar a otro, eliminando la necesidad de cargar o empujar carros manualmente. Son especialmente útiles para mover artículos de formas y tamaños uniformes.
Losrobots de almacén equipados con tecnología avanzada de visión por ordenador y agarre pueden recoger artículos de estanterías, contenedores o palés con notable rapidez y precisión. Destacan en la gestión de pedidos de gran mezcla y bajo volumen, habituales en el comercio electrónico.
Losclasificadores organizan eficazmente los productos desviándolos a la zona de embalaje o envío correcta en función de criterios predefinidos como el destino, el tamaño o el peso. Esto reduce los errores y acelera el proceso de embalaje.
Estossistemas utilizan datos en tiempo real para hacer un seguimiento de la ubicación y la cantidad de artículos en el almacén. Ayudan a minimizar los errores y a mejorar la precisión del inventario.
Las herramientas analíticas avanzadas ayudan a los responsables de almacén a supervisar el rendimiento, identificar los cuellos de botella y tomar decisiones basadas en datos para mejorar aún más la eficiencia.
Elementos de seguridad como sensores, alarmas y dispositivos de seguridad son cruciales para proteger tanto a los trabajadores como a los equipos en un entorno de almacén de alto rendimiento.
Un sistema de automatización de almacenes de alto rendimiento tiene como objetivo reducir los costes de mano de obra y acelerar el cumplimiento de los pedidos, por lo que es esencial para las empresas que buscan agilizar su logística y satisfacer las demandas del comercio electrónico moderno y los canales de distribución.
La precisión de los pedidos es una de las ventajas importantes de un almacén muy grande. La automatización minimiza el riesgo de errores humanos y garantiza que se recojan, embalen y envíen los productos correctos, lo que redunda en una mayor satisfacción del cliente.
Para entender por qué la precisión es fundamental en las grandes operaciones de distribución, considere la cruda realidad de un gran almacén con una tasa de error del 2% (precisión del 98%). Para una empresa de tamaño medio, cada error supone un coste de 36 dólares si se tiene en cuenta el transporte, el reembalaje y la reposición de la mercancía. El riesgo es mucho mayor para una gran empresa con un gran número de referencias, donde los errores de manipulación tienen un enorme efecto agravante:
- 6.000.000 unidades/año = 4,4 millones de dólares de coste por error de picking
- 1.000.000 unidades/año = 728.000 dólares de coste por error de picking
Para lograr la máxima eficiencia y productividad en un almacén de alto rendimiento, es esencial comprender algunos componentes básicos, cómo funcionan y cómo integrarlos perfectamente con otra maquinaria y sistemas. Los almacenes de alto rendimiento suelen utilizar lo siguiente:
El software WMSactúa como cerebro de la operación, coordinando y optimizando todas las actividades del almacén. Interactúa con los sistemas de automatización para garantizar que los pedidos se procesan con eficacia.
Las carretillas elevadorasy los sistemas de transporte pueden trabajar en armonía con los sistemas de picking robotizados y los AS/RS para garantizar que los productos se mueven sin problemas por el almacén. La coordinación entre estos sistemas es clave para evitar cuellos de botella.
Utilizarlos datos de los sistemas de automatización para supervisar el rendimiento, identificar áreas de mejora y tomar decisiones basadas en datos para la optimización de procesos.
La OMS debe integrarse con los sistemas de gestión de almacenes y de automatización para facilitar el seguimiento de los pedidos en tiempo real y garantizar que se cumplan con precisión y puntualidad.
Para los grandes almacenes, AutoStore es la pieza central de las operaciones de cumplimiento, no sólo por su capacidad para condensar y mover el inventario con velocidad y precisión, sino también porque es interoperable con casi cualquier software o hardware de terceros. Esto es muy valioso en una distribución compleja en la que varios componentes deben interconectarse y trabajar en armonía.
En un ejemplo hipotético, AutoStore interactúa con un sistema ERP como SAP que gestiona y realiza el seguimiento de todas las entradas y existencias disponibles. Los sistemas se comunican para inducir y organizar las mercancías dentro de la Rejilla de almacenamiento cúbico. Los datos de los pedidos se transmiten al software WMS para coordinar y optimizar varios tipos de maquinaria, como transportadores, AGV y robots de recogida de piezas, para garantizar que los productos se mueven sin problemas por el almacén y evitar cuellos de botella. AutoStore Losrobots recuperan los pedidos de la parrilla de almacenamiento y los entregan a través de las ubicaciones a las estaciones de trabajo o puertos. Los trabajadores retiran los artículos de las ubicaciones y, a continuación, los empaquetan y etiquetan para su envío.
Éste es sólo un ejemplo básico de cómo podría funcionar un AutoStore de alto rendimiento. Pueden añadirse componentes, según sea necesario, para aumentar la velocidad, la precisión y la eficacia. Por ejemplo, el sistema OMS puede integrarse con el sistema de gestión de almacenes para facilitar el seguimiento de los pedidos en tiempo real y garantizar que se cumplan con precisión y puntualidad. Pueden instalarse sistemas de recogida y colocación en los puertos para que los trabajadores tengan una cola visual que les indique qué artículos deben retirar y dónde deben colocarlos.
AutoStore produce una serie de tecnologías eficaces para el cumplimiento de alto rendimiento. Las herramientas están diseñadas y optimizadas para apoyar todo el ciclo de vida del producto, desde el diseño y la instalación hasta la construcción, la puesta en marcha y el funcionamiento de una instalación de alto rendimiento.
AutoStore Diseñador y simulador de cuadrículas: Las últimas iteraciones de nuestro software patentado permiten diseñar y simular Grids de hasta 500 x 500 celdas y 1 millón de Bins. Son compatibles con las directrices de diseño y con nuevos componentes diseñados específicamente para grandes operaciones.
Nivel de rejilla: Disponer de una rejilla estable y plana es primordial para instalar AutoStore, pero esto puede suponer un reto para instalaciones muy grandes con suelos de losas de hormigón que a veces miden más de 500.000 pies cuadrados. Montado en cualquier robot AutoStore , Grid Level realiza una medición en profundidad de la planitud y detecta sesgos como inclinaciones, picos y caídas en la parte superior de la rejilla en un análisis detallado.
Flexible Grid Cell™ es un componente de Grid diseñado para ofrecer una gran resistencia a los sistemas a gran escala AutoStore . Las variaciones de temperatura pueden tener efectos físicos en las pistas de aluminio de la Grid, sesgando la estructura. Flexible Grid Cell contrarresta los efectos de la dilatación térmica, garantizando la estabilidad del sistema y el tiempo de actividad de las grandes redes.
El Grid Bracer™ facilita la construcción de una Grid al eliminar la necesidad de fijar la estructura de aluminio de la Grid a pilares o paredes. El Grid Bracer proporciona soporte operativo al sistema AutoStore y permite que la Grid sea autoportante. Este valor añadido permite a los clientes maximizar el espacio de almacenamiento y reducir el plazo y el coste de instalación del sistema.
B1™ Robot: Robot de alta velocidad apto para operaciones de hasta 24 horas al día, 7 días a la semana, y ultrarrápido en todo momento. Trabajan juntos en armonía para optimizar la productividad.
FusionPort™: Una estación de trabajo ergonómica y de alta velocidad para fomentar la retención de los trabajadores y mantener la productividad. Dispone de dos aberturas para contenedores, luz de recogida integrada y trampillas de seguridad que permanecen cerradas hasta que los contenedores están listos para la recogida.
FusionPort Staging™: Permite a los operarios recoger y preparar pedidos utilizando una estación de trabajo y almacenarlos directamente dentro de la Grid, eliminando la necesidad de utilizar espacio en el suelo.
RelayPort™: Estación de trabajo que crea un flujo rápido de Bins. Tiempo mínimo de cambio inferior a 3 segundos y capacidad para manipular hasta 650 contenedores por hora.
Router™ software de control: La mejora continua del router garantiza la misma eficacia y fiabilidad cuando el sistema se amplía a nuevos tamaños. Las últimas mejoras incluyen la optimización del tiempo de cálculo y el enrutamiento, la compatibilidad con más de 1.000 robots en una malla y la compatibilidad con 500 células en cada dirección.
Robot Bin ResQ™: Ayuda a los clientes a recuperar rápidamente los contenedores llenos en exceso o defectuosos. AutoStore los usuarios no tendrán que entrar físicamente en el sistema para recuperar los contenedores y el sistema seguirá funcionando mientras se recuperan los contenedores. Esto garantiza una recuperación segura y sin problemas y permite a los clientes lograr un mayor tiempo de actividad del sistema.
Unify Analytics™ proporciona una capa adicional de inteligencia mediante la recopilación de datos de rendimiento del sistema en tiempo real utilizados para identificar cuellos de botella operativos. Automatiza por completo la forma tradicional de recopilar y analizar datos de registro en tiempo real de AutoStore para que pueda tomar decisiones empresariales basadas en datos con el fin de optimizar el rendimiento de su empresa e impulsar el crecimiento.
AutoStore Console™ es una interfaz fácil de usar para supervisar el rendimiento. En respuesta a nuestra creciente base de clientes de HTP, Console ha experimentado mejoras en sus capacidades de gestión de incidencias y comunicación con los operadores del sistema. Esto incluye una mejor presentación de eventos y códigos de error, acción y resolución de problemas en Grid, y bloqueo de celdas antes de que se requieran paradas del sistema.
Track Cleaner™ es una papelera AutoStore equipada con un cepillo aspirador que realiza una limpieza autónoma del polvo, la suciedad y la mugre acumulados en la Rejilla. El Track Cleaner se acopla a un robot normal de AutoStore . Esto permite a los clientes mantener limpio el sistema sin esfuerzo, tanto durante el funcionamiento como después, reduciendo los problemas del robot causados por el polvo y la suciedad en las orugas, lo que permite el máximo tiempo de actividad del sistema.
Las empresas más grandes y de mayor crecimiento utilizan AutoStore por múltiples razones. La principal de ellas es su fiabilidad (el tiempo medio de actividad global es del 99,7%) y modularidad, que les permite ampliar las Grids al tiempo que mantienen las operaciones de cumplimiento. Esto elimina la necesidad de adquirir más espacio de almacén o iniciar costosas renovaciones y ampliaciones. Pero una ventaja clave para las instalaciones de HTP es el índice de precisión del 99,99% de AutoStore.
Con AutoStore , que prácticamente elimina los errores de picking, las empresas que experimentan incluso una modesta reducción de errores del 1% al 1,5% han acelerado sustancialmente el retorno de su inversión (ROI).
En un mundo en el que el comercio electrónico se dispara, los sistemas de automatización de alto rendimiento se han convertido en el eje del éxito de los minoristas, inaugurando una nueva era de eficiencia y precisión. La necesidad de satisfacer las expectativas de los clientes de entregas rápidas y precisas ha dado lugar a la aparición de sofisticadas operaciones de almacén de alto rendimiento (HTP). Estas operaciones están impulsadas por tecnologías integradas que optimizan la manipulación, el almacenamiento y el movimiento de mercancías dentro de vastos almacenes. Una de sus ventajas más críticas es la mejora de la precisión de los pedidos, piedra angular de la satisfacción del cliente. Una tasa de error del 2% puede costar millones a los grandes almacenes, por lo que no se puede exagerar la importancia de minimizar los errores.
La integración es la piedra angular de estos sistemas, en los que el SGA actúa como eje central, orquestando las operaciones con diversos componentes, como los equipos de manipulación de materiales y los sistemas de gestión de pedidos. AutoStore ocupa un lugar central en el panorama de los HTP gracias a su capacidad para adaptarse e interoperar con software y hardware de terceros, facilitando una coordinación perfecta de todos los elementos.
AutoStore ofrece una gama de tecnologías diseñadas para el cumplimiento de alto rendimiento, desde herramientas de diseño e instalación hasta robótica avanzada y software que supervisa y optimiza el rendimiento del sistema. La flexibilidad y modularidad de AutoStore lo convierten en una opción atractiva para las empresas de alto crecimiento, ya que les permite ampliar sus Grids sin grandes renovaciones del almacén y ofrece un impresionante índice de precisión del 99,99%. Casos de éxito reales, como los de THG, Geodis, PUMA, Boozt y ASDA, ilustran cómo AutoStore ha revolucionado sus operaciones, logrando un rápido retorno de la inversión y ofreciendo al mismo tiempo una ejecución de pedidos precisa y eficiente.
En conclusión, los sistemas de automatización de alto rendimiento, impulsados por tecnologías como AutoStore, están reconfigurando el panorama del comercio electrónico y la distribución. Estos sistemas ofrecen un salvavidas a los minoristas que intentan superar los retos de la cadena de suministro moderna, en la que la velocidad, la precisión y la adaptabilidad son primordiales. A medida que el comercio electrónico sigue evolucionando, adoptar la automatización de alto rendimiento no es sólo una opción; es un mandato para mantenerse a la cabeza en el siempre competitivo mundo del comercio minorista.