Prepararse para la automatización: Los datos que debe recopilar y por qué son tan importantes

Uno de los pasos más tediosos a la hora de adoptar la automatización de almacenes es también el más importante: recopilar datos que reflejen con precisión el funcionamiento actual de su almacén y el crecimiento deseado que espera conseguir. Aunque pueda parecer que lleva mucho tiempo, quiero advertir a todo aquel que no se tome el tiempo necesario para realizar la diligencia debida antes de invertir en robótica u otras tecnologías de manipulación de materiales y logística. He aquí algunas preguntas que sus proveedores o asesores deberían plantearse desde el principio:

Preguntas que su proveedor o consultor debería hacerle

1. ¿Cuáles son sus unidades de carga?

Una unidad de carga es una gran cantidad de artículos que se mueven como una sola unidad para reducir el coste de manipulación y envío de varias unidades de mantenimiento de stock (SKU). Suelen disponerse sobre un soporte modular o en embalajes (cajas, palés, contenedores, etc.), y se manipulan en ubicaciones de trabajo como un almacén general, un almacén de reserva o un almacén de picking con estanterías dinámicas de cajas, equipos de transporte propios, etc.

Tras la recepción, una unidad de carga se descompone en elementos más pequeños para ser recogidos, embalados y entregados a un cliente. A la hora de automatizar, es importante saber si sus productos son grandes o pequeños. En términos generales, los productos transportables o que se pueden llevar a casa se clasifican en la categoría de pequeños. Los productos grandes no son transportables y suelen ser pesados o tener formas extrañas. En el mejor de los casos, los proveedores o consultores querrán conocer los datos dimensionales de cada una de sus referencias, lo que facilitará enormemente la realización de un análisis cúbico. Asegúrese de que le piden detalles sobre el tamaño, el peso, la forma, la fragilidad y las cantidades por caja de sus productos.

2. ¿Cuáles son sus requisitos de rendimiento?

Compartir datos de pedidos que contengan el número de pedido, las líneas de pedido, el recuento de unidades y la fecha del pedido permitirá a los proveedores y consultores evaluar los rendimientos históricos recientes conseguidos en su operación actual. Estos datos deben abarcar tanto los periodos punta como los periodos medios, lo que suele dar como resultado más de tres meses de datos de pedidos. Con el objetivo de implantar una solución automatizada preparada para el futuro, también tendrán que saber cuáles son los objetivos de crecimiento de su empresa. En el caso de soluciones como AutoStore™, estos datos ayudarán a determinar el tipo y el número de robots necesarios para satisfacer las necesidades de su almacén.

3. ¿Cuáles son sus necesidades de almacenamiento?

A continuación, hay que considerar el entorno en el que deben almacenarse los productos. ¿Necesitan temperatura controlada, refrigeración o congelación? Si es así, debe señalarse con antelación, ya que sólo algunas soluciones de automatización pueden funcionar en estas condiciones. El inventario peligroso y cáustico también debe tenerse en cuenta para asegurarse de que es adecuado para la manipulación automatizada de materiales. Además, es importante conocer la segmentación del inventario si necesita aislar productos y manipularlos en estaciones de trabajo específicas. Por ejemplo, si vende productos electrónicos sensibles y necesita diseñar una zona específica para descargas electrostáticas dentro del sistema de almacén.

4. ¿Cuál es la disposición y configuración de su almacén?

Comparta la distribución y configuración detalladas de su almacén, incluidos el tamaño, la forma y la altura libre de las instalaciones, así como la ubicación de puertas, muelles y zonas de almacenamiento. Esta información ayudará a los proveedores y consultores a comprender la mejor manera de diseñar el flujo de materiales e instalar la tecnología. Una nota importante: es esencial planificar el sistema de automatización antes de finalizar los documentos de construcción de las nuevas instalaciones. En esta fase, los arquitectos e ingenieros deben colaborar con los consultores y proveedores de integración de sistemas.

5. ¿Cuál es el perfil de su pedido?

Además de calcular los requisitos de rendimiento, un proveedor o consultor podrá calcular la distribución del tamaño de los pedidos y la estructura ABC a partir de los datos recogidos en la pregunta nº 2. Conocer qué SKU representan la mayoría de sus ventas les permitirá asignar su producto de forma óptima. Saber qué SKU representan la mayor parte de sus ventas les permitirá asignar un espacio óptimo a su producto. La asignación eficaz de huecos es fundamental para una operación de cumplimiento eficiente y la comprensión de las opciones dinámicas de asignación de huecos le posicionará para el éxito.

6. ¿Qué sistemas e infraestructuras de almacenamiento utiliza actualmente?

Comparta información sobre los sistemas y la infraestructura existentes en su almacén, como sistemas transportadores, sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados (AS/RS) o SGA. Estos datos ayudarán al proveedor a determinar cómo puede integrarse la tecnología automatizada en la infraestructura existente.

7. ¿Cuáles son sus requisitos de seguridad?

Comparta información sobre las normas y reglamentos de seguridad que deben cumplirse en su almacén. Esta información ayudará a su equipo a diseñar y desarrollar un sistema seguro y fiable que cumpla los requisitos.

¿Prueba teórica o simulación real? La gran pregunta que debe hacer a su proveedor o consultor

La última pregunta debería ser para usted preguntar si ofrecen simulaciones teóricas o reales para probar los conceptos de diseño. Los proveedores de sistemas hablan a veces de velocidades máximas de la máquina, como "hasta 1.000 recogidas por hora", pero la realidad es que la velocidad de recogida depende del proceso. Asegúrese de comprender el panorama completo, incluidas las tareas que realizan los operarios con la maquinaria automatizada y los cuellos de botella que pueden encontrar, para alcanzar realmente una velocidad. Las simulaciones muestran si el diseño satisfará sus necesidades operativas. Lo mejor es utilizar el mismo software que se utiliza en el sistema real para estas simulaciones, con datos calculados a partir de las operaciones existentes.

¿Cómo prepara AutoStore a sus clientes para la automatización de almacenes?

En AutoStore, utilizamos un formulario de requisitos de diseño del concepto del sistema para registrar con precisión las dimensiones y la disposición del almacén, el recuento y la distribución de las ubicaciones, la estructura de los pedidos, los tiempos de manipulación, el rendimiento requerido, la descripción de los procesos y las estructuras de los turnos. Este formulario ayuda a complementar el proceso de recopilación de datos y a orientar a los operarios para que completen las lagunas existentes en los datos disponibles.

Los datos se analizan y los resultados se utilizan para diseñar una rejilla adecuada con nuestro software patentado AutoStore Grid Designer. A continuación, importamos ese diseño a nuestro software Design Simulator para validar que satisfará sus necesidades. La combinación de los resultados de estas herramientas constituye una animación visual de prueba de concepto que se revisa en detalle con nuestros socios y clientes finales. El proceso también valida si AutoStore es, de hecho, una solución adecuada para un cliente concreto antes de llegar a ningún acuerdo de compra. A continuación se explica con más detalle la información requerida, las razones para solicitarla y cómo calculamos los distintos datos:

Dimensiones y disposición del almacén

El sistema AutoStore es modular y flexible , y debe diseñarse para que encaje en el espacio disponible del almacén teniendo en cuenta cualquier obstáculo, como pilares, entreplantas y otras infraestructuras existentes. También debe tenerse en cuenta la altura disponible del almacén para aprovechar al máximo el espacio vertical.

Recuento y distribución de contenedores

El número y el tamaño de las ubicaciones necesarias dependerán del tamaño y la cantidad de los productos que deban almacenarse. La distribución de ubicaciones debe calcularse en función del total de pedidos o solicitudes por SKU, utilizando los datos de pedidos de clientes de un periodo de al menos uno a tres meses, incluidos los periodos punta.

Estructura del pedido

Las líneas totales, o SKU por pedido, también deben calcularse utilizando los datos de pedidos de clientes de un período de al menos uno a tres meses. Estos datos ayudarán a determinar la estrategia de preparación de pedidos más eficiente.

Tiempos de manipulación

A la hora de calcular la capacidad portuaria del sistema AutoStore deben tenerse en cuenta los tiempos de manipulación para la preparación de pedidos y la entrada de mercancías. De este modo se garantizará que el sistema pueda gestionar eficazmente el volumen de productos necesario.

Rendimiento requerido

El rendimiento medio y máximo requerido del sistema AutoStore debe determinarse a partir de un factor de crecimiento aplicado a las líneas de pedido extraídas de datos históricos. Esto ayudará a garantizar que el sistema pueda satisfacer las demandas del almacén.

Descripción del proceso

El sistema AutoStore debe integrarse con otras operaciones de almacén, como el procesamiento de pedidos, el envío, el SVA, la preparación/recogida de pedidos y la recepción, así como con todas las tecnologías integradas de terceros, como transportadores, paredes de colocación, sistemas pick-to-light, brazos robóticos de recogida de piezas, clasificadores, equipos de embalaje de tamaño adecuado, etc. La misma integración será necesaria en el software para garantizar que los sistemas existentes transmitan sin problemas las órdenes a todos los equipos necesarios.

Estructura de turnos

Tener una idea de su disponibilidad de mano de obra le permitirá definir una estructura de trabajo que puede ser dotada de personal para maximizar el uso de su Autostore.

Resumen

Los profesionales del almacenaje y la logística saben que el éxito de los proyectos de automatización siempre empieza con algunas preguntas básicas como las que acabo de describir. Si no ha mantenido esta conversación con su proveedor o consultor, debería saltar la alarma. La diligencia debida permitirá a todas las partes comprender mejor los requisitos de su almacén y diseñar una solución de almacén automatizado que satisfaga sus necesidades. En resumen: hacer las preguntas adecuadas desde el principio le ayudará a identificar a las personas y tecnologías adecuadas para su proyecto de automatización.

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