5 estrategias para una logística "justo a tiempo

Durante el pico de Covid-19, los cierres de edificios, las restricciones de acceso público, la escasez de mano de obra y los incidentes como el cierre del Canal de Suez crearon desafíos sin precedentes para la fabricación y entrega de mercancías. Sin suficientes materias primas a mano, muchas empresas no pudieron cumplir sus obligaciones de entrega, lo que supuso una pérdida de ingresos y de fidelidad de los clientes. Basándose en las lecciones aprendidas, los gestores de la cadena de suministro pasaron de la forma de hacer las cosas "justo a tiempo", ampliamente adoptada, a un modelo "justo en caso".

Este cambio de paradigma representa un reto para las empresas que operan con espacios limitados y plantillas acostumbradas a las prácticas tradicionales. ¿Qué hace falta para adoptar la filosofía del just-in-case? Para empezar, hay que entender las diferencias entre los modelos just-in-time y just-in-case.

¿Qué es una estrategia "justo a tiempo"?

Una estrategia "justo a tiempo" alinea los pedidos de materias primas a los proveedores directamente con los calendarios de producción. Aumenta la eficiencia y reduce el despilfarro al recibir los bienes sólo cuando se necesitan, lo que reduce los costes de inventario. Ejemplos famosos de este método son el Sistema de Producción Toyota, la fabricación de ciclo corto de Motorola y la fabricación de flujo continuo de IBM. Utilizado a menudo junto con el sistema de programación Kanban para evitar el exceso de capacidad del trabajo en curso, el justo a tiempo requiere una previsión de la demanda muy precisa, mano de obra de alta calidad, ausencia de averías en las máquinas y proveedores fiables.

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¿Qué es la estrategia just-in-case?

Just-in-case es exactamente lo contrario de just-in-time. Mientras que el primero se centra en la entrega ajustada, el segundo consiste en almacenar más materiales de los necesarios o producir más productos de los que se espera vender.

¿Cómo se aplica la gestión por casos?

Al entender ambas estrategias, queda claro que mantener los niveles de inventario justo a tiempo ha dejado a las empresas con pocas reservas de existencias, especialmente durante crisis como la pandemia. En cambio, el just-in-case permite operar con niveles de inventario más sólidos para garantizar la resistencia.

El problema de adoptar la logística "just-in-case" es encontrar suficiente espacio de almacenamiento en un momento en que los inmuebles comerciales son escasos en algunas regiones. He aquí cinco estrategias para que la logística "just-in-case" funcione.

5 estrategias "por si acaso

1. Maximice el espacio de almacenamiento.

Es inevitable necesitar más espacio de almacenamiento cuando aumentan las existencias. La solución más fácil siempre es aumentar la superficie del almacén actual o adquirir otro almacén. Sin embargo, la solución más fácil no siempre es posible y puede no ser viable desde el punto de vista financiero. La mejor opción será volver a estudiar la superficie del almacén actual y cómo maximizar el almacenamiento. AutoStore™La solución de almacenaje por cubos y recuperación más densa, puede aumentar el espacio de almacenaje en 4 veces más que el típico almacén de estanterías manuales.

2. Minimizar el riesgo laboral.

Durante el pico de Covid, se aplicaron restricciones para evitar la propagación del virus en el lugar de trabajo. Se controló el trabajo de recogida de artículos en el almacén para evitar la interacción y permitir un distanciamiento seguro entre las personas. Dado que AutoStore es un sistema de mercancía a persona, los trabajadores se sitúan en los puertos donde se les presentan las papeleras. Los trabajadores simplemente recogen los artículos de las ubicaciones. Los Puertos pueden espaciarse uniformemente para garantizar una distancia segura entre ellos.

3. Reduzca su tiempo de inactividad.

En muchos casos, el tiempo de inactividad del sistema de almacenaje siempre será una preocupación porque afectará al proceso posterior, especialmente a la producción. Gracias a la construcción única del sistema AutoStore , cualquier robot puede llegar a cualquier ubicación del sistema, por lo que no existe un único punto de fallo. Con más de 1.150 sistemas vendidos en más de 49 países, AutoStore es una tecnología madura con un tiempo de actividad del 99,7%, sin parangón en el sector del almacenamiento y la logística.

4. Reduce tu consumo de energía.

Los costes energéticos suelen representar el 15% del presupuesto operativo de un almacén. Añadir la automatización al almacén puede aumentar la factura de los servicios públicos. Por eso, las empresas están interesadas en que los almacenes sean más eficientes desde el punto de vista energético para reducir costes y garantizar la sostenibilidad. AutoStore Los robots sólo consumen 100 W de energía durante su funcionamiento. Diez robots consumen la misma energía que una aspiradora. Es posible hacer funcionar el sistema durante las horas de menor actividad con iluminación y aire acondicionado reducidos. Debido al bajo consumo de energía, las energías renovables, como la solar, son una opción viable para hacer funcionar el sistema.

5. Prepare sus operaciones para el futuro.

Disponer de una automatización de almacenes escalable y flexible es una tendencia clave de la actual Cuarta Revolución Industrial. Para seguir siendo competitivas, las empresas modernas deben invertir en tecnología que mejore las operaciones actuales y se amplíe o contraiga fácilmente a medida que cambie la demanda. Con AutoStore, puede ajustar constantemente los niveles de automatización. Por ejemplo, si necesita más almacenamiento, puede añadir contenedores. Para mejorar el rendimiento, puede añadir robots. Los límites son infinitos. Se trata de una solución modular diseñada para responder a los retos empresariales actuales y futuros de los principales sectores.

Conclusión

En respuesta a las recientes tendencias mundiales, muchas empresas han tenido que pasar de los modelos just-in-time a los just-in-case. El cambio hacia un modelo de cadena de suministro "justo a tiempo" requiere que las empresas apliquen estrategias que maximicen el espacio de almacenamiento, minimicen el riesgo laboral, reduzcan el tiempo de inactividad, disminuyan el consumo de energía y preparen las operaciones para el futuro. El sistema AutoStore es un ejemplo de automatización flexible de almacenes que puede ayudar a las empresas a superar estos retos y seguir siendo competitivas. Al invertir en tecnología escalable, las empresas pueden garantizar la resistencia y la sostenibilidad frente a futuras perturbaciones.