5 consejos para reducir los costes operativos de su almacén

En los últimos años, las capacidades mejoradas para permitir almacenes y centros de distribución (CD) más rápidos y eficientes han acelerado la transición a una cadena de suministro fuertemente centrada en el consumidor. Y dado que el 80% de los consumidores mantienen los comportamientos de compra que adoptaron durante la pandemia de Covid, esta tendencia de "experiencia del cliente" ha puesto al comercio electrónico y las operaciones de microcumplimiento a la vanguardia. Esto pone más énfasis que nunca en la eficiencia operativa.

Todos sabemos que la experiencia del cliente ha cambiado drásticamente, con el "efecto Amazon" (más opciones y más disponibilidad que nunca, entregadas más rápido que nunca) que se filtra en los comportamientos de los clientes en casi todas las industrias. Pero el simple hecho de tener una tienda de comercio electrónico o un portal de pedidos en línea fácil de usar no es suficiente para satisfacer las expectativas cada vez mayores de los clientes. La experiencia del cliente ya no es solo una preocupación para los equipos comerciales, sino también una prioridad para las operaciones: las malas experiencias de los clientes relacionadas con el cumplimiento de los pedidos, la entrega y las devoluciones pueden hacer o deshacer una relación con el cliente en esta nueva era.

Esto ha hecho que muchas empresas recurran cada vez más a la automatización de almacenes para ofrecer procesos que puedan igualar o superar las expectativas de los clientes. Pero con las nuevas inversiones en la racionalización de las cadenas de suministro, esto ha puesto más énfasis que nunca en los líderes empresariales para ofrecer un retorno de la inversión en las operaciones. Hemos elaborado esta sencilla lista de cinco formas en las que puede obtener ahorros significativos en sus costos operativos.

1. Amplíe su capacidad de almacenamiento sin aumentar su superficie

El sesenta y seis por ciento de las instalaciones están buscando mejorar la capacidad de su almacén en este momento. Si se está quedando sin espacio para mantenerse al día con la demanda, probablemente asuma que tendrá que mudarse a una instalación más grande o expandir su huella actual. Pero aprovechar el concepto de densidad de almacén significa que no tiene que hacer ninguna de esas cosas. Ampliar sus instalaciones, mudarse a un edificio más grande o agregar espacio es costoso y perjudicial para las operaciones.

La mayoría de los almacenes tradicionales están diseñados de una manera que no maximiza la utilización del espacio. Contienen principalmente aire, por encima y alrededor de la planta, lo que hace que la densidad de almacenamiento sea baja. Cuando se considera el espacio de pasillo abierto, el área vacía sobre los productos en las estanterías y los espacios superiores sobre las estanterías (debido a las limitaciones de alcance humano y de equipos), se encuentra que la mayor parte del espacio potencial "disponible" no se utiliza en gran medida.

Los sistemas de almacenamiento automatizados ayudan a una mayor densidad de almacenamiento, lo que le ayuda a almacenar volúmenes significativamente mayores de productos en el mismo espacio. El almacenamiento en cubos ofrece un tipo de tecnología innovadora de próxima generación llamada sistema automatizado de almacenamiento y recuperación (AS/RS) iniciado por AutoStore™. Al utilizar el espacio de "aire muerto" que antes no se utilizaba, el almacenamiento cúbico puede ofrecer la capacidad de almacenamiento de mayor densidad de cualquier tecnología de automatización de almacenes en el mercado.

Muchas instalaciones implementan un sistema de almacenamiento de cubos en etapas a lo largo del tiempo para minimizar las interrupciones en las operaciones. A largo plazo, muchas instalaciones ven una reducción en su huella de almacenamiento en un 75% o más. Y en la experiencia del cliente, esto no solo significa el potencial de una mejor disponibilidad con más profundidad de stock, sino que también abre la oportunidad de más SKU .

2. Maximice la utilización de la mano de obra: lleve el producto a su equipo, no al revés

En algunos almacenes y centros de distribución, los trabajadores pueden caminar hasta 15 millas al día (24,14 km) buscando y recuperando artículos. Incluso con una planificación eficiente de la ruta y los viajes en marcha, sigue pagando a sus trabajadores para que viajen entre las selecciones de artículos, y se está perdiendo métodos mucho más rápidos.

Como solución "mercancía a persona", el almacenamiento en cubos y otras tecnologías pueden facilitar un flujo de trabajo automatizado que permita a los miembros de su equipo permanecer estacionarios en una estación de trabajo. Los artículos del producto se recuperan y se entregan al trabajador en la secuencia correcta para el pedido actual, manteniendo una velocidad de recuperación mucho mayor que la que podrían manejar los trabajadores humanos.

Con solo tocar un botón, el siguiente cubetas de los bienes necesarios se presenta instantáneamente. Este método de cumplimiento de pedidos puede ser más de un 430% más rápido que la preparación manual. Los pedidos que antes tardaban varios minutos en completarse ahora pueden tardar varios segundos. La utilización de la mano de obra aumenta significativamente, ya que su tiempo se dedica casi por completo al cumplimiento de pedidos u otros controles de calidad, en lugar de perder el tiempo simplemente localizando artículos.

Dado que el 73 % de los almacenes y centros de distribución buscan mejorar el rendimiento y el 71 % necesitan mejorar la eficiencia de la preparación de pedidos, para muchas operaciones esta puede ser la medida de ahorro de costes más impactante en las operaciones diarias que podrían realizar en este momento

3. Utilice la automatización para ampliar su grupo de contratación, mejorar la retención y reducir el procesamiento de devoluciones de pedidos incorrectos

Una de estas cosas puede no parecer la otra, pero se reduce simplemente a proporcionar a su fuerza laboral las herramientas adecuadas: automatización adecuada con interfaz ergonómica que tenga en cuenta el comportamiento humano... Sencillo, ¿verdad?

Los sistemas de almacén automatizados pueden tener puertos de acceso ergonómicos, interfaces o sistemas de transporte que hacen que las tareas laborales sean más fáciles y accesibles. Esto permite a muchas personas una gama más amplia de oportunidades laborales y amplía el grupo de contratación disponible.

La creación de una estación de trabajo ergonómica hace que el proceso de preparación de pedidos y el cumplimiento de pedidos sea más natural para todas las personas y hace que el trabajo sea más cómodo. Su fuerza laboral tampoco tendrá que pasar el día corriendo por una instalación agotándose. Es posible que este beneficio no se proporcione en otros lugares, lo que ayuda a crear un entorno en el que muchos trabajadores querrán quedarse.

Una interfaz adecuada también puede reducir los elementos naturales del error humano. Al presentar los productos para cumplir con un pedido de la misma manera, cada vez, los trabajadores no necesitan lidiar con la frustración de buscar en los estantes si un producto se ha salido de su lugar y arriesgarse a una selección incorrecta. Los trabajadores saben con cada cubetas Presentación Se muestra el artículo correcto para el pedido. Para artículos más pequeños en ubicaciones divididas, el sistema puede indicar la ubicación del artículo deseado en el cubetas. Esto elimina el riesgo de un juicio incorrecto en un entorno rápido.

El cincuenta y dos por ciento de los almacenes y centros de distribución buscan mejorar la precisión de los pedidos y el 55% buscan reducir la mano de obra, probablemente debido a los costos, las ineficiencias y las inseguridades en torno a la contratación y la retención. La tecnologia automatizada de manejo de materiales permite a las empresas reducir su necesidad de mano de obra al tiempo que amplían el grupo de contratación, crean un entorno de trabajo mas ideal y mejoran significativamente los procesos para garantizar un cumplimiento preciso de los pedidos.

4. Repensar los métodos de almacenamiento para reducir las tasas de pérdidas y daños accidentales

Pedir a los trabajadores que tengan cuidado y cierren las puertas probablemente no sea suficiente. El almacenamiento de inventario en estanterías permite mucho espacio para errores costosos. Los productos suelen dañarse cuando se caen mientras se recuperan de la estantería; Por lo general, los bienes se dejan sin asegurar, lo que permite un robo fácil y discreto; Y el inventario puede salir de la ubicación o dispersarse, lo que dificulta llevar la cuenta o identificar un pedido.

Los sistemas de almacenamiento automatizados, como las soluciones AS/RS, significan que los artículos se ubican de forma segura en contenedores o contenedores, y se apilan firmemente dentro de una rejilla de almacenamiento. Los trabajadores humanos no tienen acceso a la cuadrícula y desconocen la ubicación de elementos específicos. Las mercancías no se pueden separar, golpear o extraviar una vez que se colocan dentro del cubetas. Solo entonces se puede acceder a los productos con una interacción robótica grabada para ayudar a mantener recuentos de inventario altamente precisos. Cuando el cubetas llega a una estación de trabajo para el cumplimiento del pedido, solo se retiran los artículos apropiados para el pedido, mientras que el resto de los productos permanecen asegurados de forma segura en el cubetas.

5. Revise el historial para evitar puntos únicos de falla y reducir el riesgo operativo

El desgaste típico eventualmente hará que cualquier pieza del equipo necesite mantenimiento. Los cierres imprevistos pueden ser costosos si detienen toda su operación. Busque soluciones que mantengan sus operaciones en movimiento de manera eficiente, incluso si parte del sistema se desconecta por mantenimiento. Para garantizar la resiliencia del sistema al considerar una nueva solución, haga preguntas sobre cómo continúa funcionando el sistema si algunos equipos se desconectan y qué tan rápido se tarda normalmente en volver a estar en línea.

Mire el historial de un cliente con la solución para determinar cómo dura la durabilidad del equipo, la longevidad de la solución de manejo de materiales y la flexibilidad del sistema en aplicaciones del mundo real. Solicite visitar los sitios de clientes más antiguos para ver la longevidad de las soluciones y cómo crecieron y se adaptaron con el negocio a lo largo del tiempo. Con muchas soluciones de automatización para evaluar, estas preguntas pueden ayudar a reducir el riesgo al seleccionar una solución a largo plazo para sus instalaciones.