Tipos de robots en el almacenamiento

En una era de incesantes avances tecnológicos, no se puede exagerar el papel de los robots en la reconfiguración de las industrias. En el ámbito de la logística y el almacenamiento, los distintos tipos de robots se han convertido en aliados indispensables que han revolucionado la forma de almacenar, trasladar y gestionar las mercancías. Este artículo se adentra en el fascinante mundo de la robótica de almacén, explorando sus distintos tipos, su impacto transformador en el panorama logístico y su integración en sistemas de vanguardia como AutoStore. Acompáñenos en este viaje por los reinos de la innovación y la automatización en el sector del almacenamiento.

¿Qué son los robots de almacén?  

La robótica de almacén hace referencia al uso de tecnología robótica y sistemas de automatización en un almacén o centro de distribución para realizar diversas tareas relacionadas con el movimiento, la organización y la gestión de mercancías y materiales. En términos generales, estos robots y sistemas de automatización están diseñados para agilizar y optimizar las operaciones de almacén, mejorando la eficiencia, la precisión y la productividad.

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Robots colaborativos frente a robots tradicionales

Los robots colaborativos, conocidos como cobots, son conocidos por operar junto a los humanos en espacios de trabajo compartidos, priorizando la flexibilidad. En cambio, los robots tradicionales trabajan separados de los humanos, por lo que pueden dar prioridad a la seguridad y la eficiencia. He aquí cómo se diferencian en determinadas áreas:

• Entorno e interacción: Los cobots están diseñados para una estrecha interacción humana, realizando tareas que requieren una adaptación frecuente. En cambio, los robots industriales tradicionales, como los empleados por AutoStore, operan en espacios dedicados, ofreciendo un nivel de eficiencia y fiabilidad esencial para tareas repetitivas de gran volumen.
• Intercambiabilidad y flexibilidad: Los cobots destacan por su adaptabilidad en entornos centrados en el ser humano. Sin embargo, el diseño robusto y el rendimiento constante de los robots tradicionales los hacen indispensables para tareas que exigen precisión y resistencia.
• Soluciones a medida: La elección entre cobots y robots tradicionales depende en última instancia de las necesidades específicas de cada operación. Para el almacenamiento y la recuperación automatizados, AutoStore destaca por su eficiencia, fiabilidad y rendimiento. Para la manipulación y clasificación posterior de materiales, los cobots pueden mejorar aún más la eficiencia.

Dado que los robots de almacén y los cobots son términos amplios, vamos a profundizar en los distintos tipos de robots para comprender mejor sus finalidades y funcionalidades específicas.

7 tipos diferentes de robots

El sector de la logística ha experimentado una transformación en los últimos años, con diversos tipos de robots que desempeñan un papel fundamental en la racionalización de las operaciones y la optimización de la eficiencia. A continuación, exploramos la diversa gama de robots logísticos que se utilizan habitualmente en la actualidad:

1. AS/RS (Sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados)

Los sistemas AS/RS abarcan una amplia gama de tecnologías, como robots de almacenamiento en cubos, lanzaderas, miniloads y módulos de elevación vertical (VLM), cada uno de ellos diseñado para automatizar diferentes aspectos del almacenamiento y la recuperación. Los robots de almacenamiento en cubos, por ejemplo, pueden optimizar la utilización del espacio y la eficiencia operativa gestionando contenedores de inventario densamente empaquetados con gran precisión y rapidez.

2. Robots móviles

Los robots móviles, incluidos los vehículos de guiado automático (AGV) y los robots móviles autónomos (AMR), están diseñados para transportar mercancías dentro de los almacenes. Estas máquinas versátiles pueden sustituir a las cintas transportadoras siguiendo rutas predeterminadas o navegar de forma autónoma mediante sensores y software avanzados, lo que las hace valiosas para la manipulación de materiales y la gestión de inventarios.

3. Brazos robóticos

Los brazos robóticos, también denominados manipuladores robóticos, robots de recogida y colocación o robots de recogida de piezas, están equipados con múltiples articulaciones y efectores finales para realizar una amplia gama de tareas. En logística, se utilizan para recoger, embalar y paletizar productos. Estos instrumentos de precisión mejoran la velocidad y la exactitud en el cumplimiento de los pedidos. Los brazos robóticos pueden sustituir a los humanos en los puestos de trabajo AS/RS para la recogida, el embalaje y la preparación de pedidos.

4. Drones

Los drones han ganado protagonismo en la logística por sus capacidades de vigilancia aérea y entrega. Pueden vigilar grandes almacenes, realizar comprobaciones de inventario e incluso hacer entregas de última milla en lugares remotos, reduciendo los plazos y los costes de entrega.

5. Carretillas elevadoras automatizadas

Las carretillas elevadoras automatizadas están diseñadas para cargar y descargar palés sin intervención humana. Mejoran la eficiencia del almacén recorriendo rutas predefinidas o empleando sistemas de visión avanzados para funcionar de forma autónoma.

6. Transportadores

Los sistemas transportadores han sido durante mucho tiempo un elemento básico en las operaciones logísticas, ya que transportan mercancías de forma eficiente a lo largo de rutas predefinidas. Estos sistemas automatizados se presentan en diversas configuraciones, como cintas transportadoras, transportadores de rodillos y sistemas de clasificación, que aceleran el flujo de materiales y la ejecución de pedidos.

Más información: Sistemas transportadores: Una guía completa

7. Grúas automáticas

Las grúas automáticas se emplean para tareas pesadas de manipulación y almacenamiento de materiales. Estas imponentes máquinas pueden mover y apilar mercancías con eficacia en almacenes de estanterías altas, optimizando el espacio vertical y minimizando el trabajo manual.

Más información: Transelevadores de la A a la Z: Limitaciones y relevancia actual

Una combinación de estos robots suele funcionar en armonía para crear una cadena de suministro eficiente y sin fisuras. Cada tipo de robot tiene sus puntos fuertes únicos, lo que permite a las empresas de logística adaptar sus estrategias de automatización a necesidades operativas específicas, mejorando en última instancia la productividad y reduciendo los costes.  

Hablando de puntos fuertes, echemos un vistazo a las tareas específicas que realizan los distintos tipos de robots.  

¿Qué tareas solucionan los distintos tipos de robots?

Los robots de almacén se han convertido en aliados esenciales en el sector de la logística y la distribución, encargándose de tareas críticas que agilizan las operaciones, aumentan la eficiencia y reducen el trabajo manual. Desde el transporte de materiales hasta la realización de pedidos, estos asistentes robóticos desempeñan un papel fundamental en la configuración del futuro de la gestión de almacenes. Pero, ¿qué tareas realizan realmente?  

Transporte de materiales: Los robots de almacén, como los robots de almacenamiento en cubos, los AGV y los AMR, son cruciales para mover materiales y mercancías de forma eficiente dentro del almacén. Transportan palés, contenedores y otros artículos, lo que reduce la necesidad de mano de obra en la manipulación de materiales y garantiza que los artículos lleguen a su destino.

Recogida y embalaje: Los brazos robóticos con pinzas avanzadas se utilizan para recoger artículos de estanterías o contenedores y colocarlos en contenedores o cintas transportadoras. Esta tarea es vital para el cumplimiento de pedidos en el comercio electrónico y los centros de distribución, mejorando la velocidad y la precisión.

Fuente: Nomagic

Clasificación y transporte: Los sistemas transportadores y los robots clasificadores se encargan de clasificar y transportar los artículos de forma eficiente. Garantizan que los productos se dirijan a los destinos correctos, ya sean los muelles de carga, las zonas de almacenamiento o las estaciones de embalaje, optimizando el flujo de materiales del almacén.

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Paletizado y despaletizado: Los robots diseñados para tareas de paletizado y despaletizado automatizan el apilado y desapilado de mercancías en palés. Esta tarea garantiza que los productos estén organizados y preparados para su almacenamiento o transporte, mejorando la utilización del espacio y reduciendo el trabajo manual.

En conjunto, estas tareas mejoran la eficiencia del almacén, reducen los costes de mano de obra, minimizan los errores y aceleran el proceso de cumplimiento de pedidos, lo que convierte a los robots de almacén en componentes indispensables de las operaciones logísticas modernas.  

Contribución de los robots de almacén

En general, los robots desempeñan un papel fundamental en la mejora de la precisión y la coherencia de los procesos de producción. Su capacidad para realizar tareas repetitivas con una precisión inquebrantable, 24 horas al día, 7 días a la semana y durante años, supera con creces las capacidades humanas. Esta introducción de la automatización en la industria logística no sólo ha mejorado la calidad, sino que también ha impulsado significativamente la productividad.

Industrias que aprovechan las ventajas de los robots de almacén

La rápida adopción de la tecnología robótica es más pronunciada en los sectores del comercio electrónico minorista, la logística(3PL y 4PL), la alimentación, la industria farmacéutica, los proveedores de piezas de recambio y la fabricación. La rápida adopción de la robótica en los sectores minorista y de comestibles está impulsada por el aumento de los volúmenes de pedidos en línea, que exigen la automatización para obtener rentabilidad. La logística, con unos costes laborales históricamente elevados, ha sido uno de los primeros sectores en adoptar la automatización de almacenes. La industria manufacturera lleva tiempo adoptando la automatización para mejorar la productividad. La versatilidad de AutoStore se extiende a todos estos sectores, incluidos el de la alimentación, el farmacéutico y el industrial, tanto en entornos B2B como B2C.

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Cómo los robots están cambiando la logística

Los robots desempeñan un papel fundamental en la mejora de la eficiencia y la productividad. Estas son las principales formas en que los robots están revolucionando el panorama logístico:

1. Automatización de tareas repetitivas: Una de las principales funciones de los robots en logística es la automatización de tareas repetitivas que pueden llegar a desmotivar a los trabajadores humanos cuando se realizan durante periodos prolongados. Estos robots ejecutan incansablemente estas tareas con precisión y coherencia, mejorando la productividad general.
2. Ampliación del horario operativo: Los robots son expertos en trabajar durante las horas de menor actividad, como los turnos de noche, lo que amplía eficazmente el horario operativo. Esta utilización estratégica ayuda a distribuir la carga de trabajo de forma más uniforme, lo que hace que la operación logística sea más resistente.
3. Gestión de tareas no productivas: Los robots destacan en la realización de tareas no productivas, como los controles de calidad y la gestión de inventarios. Aunque estas actividades son esenciales para la eficiencia operativa, no contribuyen directamente al cumplimiento de los pedidos. Al asignar estas tareas a los robots, los empleados pueden reorientar sus esfuerzos hacia tareas más complejas y productivas.
4. AutoStore eficiencia: AutoStore, en particular, está transformando la logística al mejorar la densidad de almacenamiento hasta en un 400%, eliminando la necesidad de atravesar el almacén y aumentando la velocidad y la precisión. Más información sobre AutoStore.

Esta integración de robots en la logística no sólo agiliza los procesos, sino que también permite a los trabajadores centrarse en tareas que requieren creatividad, resolución de problemas y pensamiento crítico. Como resultado, las operaciones logísticas son cada vez más eficientes, resistentes y productivas en esta nueva era de transformación impulsada por la robótica. Y la integración de estos robots automatizados con AutoStore aporta un nivel de automatización totalmente nuevo.  

¿Qué tipos de robots se integran con AutoStore?

El mundo de la automatización de almacenes está experimentando un cambio transformador, con AutoStore a la vanguardia, empleando una serie de robots para revolucionar la logística y la realización de pedidos. Exploremos los tipos de robots que emplea AutoStore y cómo se integran a la perfección para optimizar las operaciones de almacén.

AutoStore mano de obra robotizada:

AutoStore confía en dos tipos principales de robots para impulsar su sistema de almacenamiento y recuperación automatizados (ASRS): los robots de tipo R5 y los de tipo B1. Estos robots desempeñan un papel fundamental a la hora de facilitar las acciones de mercancía a persona (G2P ), un componente clave para el cumplimiento eficaz de los pedidos. Su función principal es recuperar las ubicaciones que contienen las referencias solicitadas y entregarlas en las estaciones de trabajo designadas (puertos).

El panorama de la integración:

AutoStore flexibilidad se extiende a su capacidad para integrarse con diversos tipos de robots, lo que la convierte en una solución versátil para una amplia gama de necesidades de almacenamiento.

Integración del transportador:  

Una integración habitual es la tecnología de transportadores, que permite el transporte sin interrupciones desde la zona AutoStore a otras zonas del almacén. Esta integración agiliza el flujo de materiales, mejorando la eficiencia general.

Colaboración entre robots móviles:  

AutoStore colabora cada vez más con robots móviles, que ofrecen una alternativa a los transportadores tradicionales. Los robots móviles pueden encargarse eficazmente de las tareas de transporte, sobre todo en obras con poco espacio o cuando se prevén cambios dinámicos en el flujo de materiales debido al crecimiento operativo.

Brazos robóticos para mayor precisión:  

Los brazos robóticos son cada vez más útiles en combinación con AutoStore, sobre todo para la preparación de pedidos individuales en AutoStore Bins. Estos brazos robóticos son capaces de transferir artículos a un contenedor externo o a otro AutoStore cubetas para la consolidación de pedidos, un proceso aún más sencillo gracias a la innovadora estación de trabajo FusionPort Staging.

Las capacidades de integración de AutoStore , unidas a su variada mano de obra robótica, están redefiniendo la automatización de almacenes. Así de sencillo. Este enfoque revolucionario mejora la eficiencia, la precisión y la adaptabilidad en la logística y el cumplimiento de pedidos, estableciendo un nuevo estándar para la industria. A medida que la tecnología sigue evolucionando, AutoStore se mantiene a la vanguardia, impulsando el futuro del almacenamiento mediante una integración robótica perfecta.

Conclusión

Es evidente que estas maravillas tecnológicas, los robots de almacén, han redefinido el sector de la logística. Desde cobots colaborativos hasta drones aéreos, estos diferentes tipos de robots realizan un sinfín de tareas con una precisión y eficiencia inigualables, creando una cadena de suministro sin fisuras. AutoStore Con su variada fuerza de trabajo robotizada, la industria de los almacenes representa el futuro del almacenamiento, ofreciendo adaptabilidad, precisión y posibilidades de integración que marcan nuevas pautas en el sector. La unión de humanos y robots en el mundo de la logística marca una era transformadora, en la que prosperan la eficiencia, la productividad y la creatividad, anunciando un futuro más brillante y automatizado.

PREGUNTAS FRECUENTES

¿Qué son los robots industriales?

Los robots industriales son máquinas utilizadas en procesos de fabricación y producción para realizar tareas como soldadura, pintura y montaje.

¿Qué son los robots de servicio?

Los robots de servicio están diseñados para prestar diversos servicios a los humanos, como limpieza, reparto y asistencia sanitaria.

¿Qué son los AGV?

Los AGV, o vehículos de guiado automático, son robots móviles utilizados para el transporte de materiales en almacenes y fábricas.

¿Pueden trabajar los robots en zonas peligrosas?

Sí, los robots pueden trabajar en zonas peligrosas, donde la seguridad humana es una preocupación, realizando tareas a distancia o de forma autónoma.