Más rápido que nunca: cómo la automatización ayuda a Knuspr a cumplir su promesa de tres horas de atención al cliente

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Acerca de la empresa: Knuspr es una marca emergente de comestibles electrónicos que forma parte del grupo Rohlik , con sede en la República Checa. Desde que abrieron su primer centro de distribución en Múnich hace dos años, han experimentado un rápido crecimiento, añadiendo otros centros de distribución en Múnich y abriendo uno en Fráncfort. Con un servicio de entrega en el mismo día de 7:00 a 22:00, seis días a la semana, ofrecen una selección de más de 12.000 artículos, con una mezcla de marcas conocidas internacionalmente y productos locales frescos de proveedores locales.

El reto: satisfacer la demanda a medida que crecen  

Desde la apertura de su centro de distribución de Múnich en 2021, Knuspr ha experimentado un fuerte crecimiento de la demanda. Como resultado, empezaron a evaluar el potencial de la automatización de almacenes para mejorar el rendimiento y aumentar la capacidad.

Pero cualquier proyecto debía ejecutarse con flexibilidad. Como marca emergente en el mercado alemán, no querían comprometerse a grandes niveles de inversión CAPEX para gestionar el volumen futuro. También necesitaban mantener las operaciones existentes durante el proyecto, ya que era su único centro de distribución de la zona. Además, al tratarse de un centro ya existente, no podían limitarse a aumentar su superficie, sino que tendrían que aumentar su capacidad sin ocupar más espacio. La densidad sería la clave.  

Y una cosa más, la velocidad.  

Como Knuspr promete a sus clientes un plazo estándar de tres horas entre el pedido y la entrega, buscaban un sistema capaz de almacenar una amplia gama de productos y con capacidad de preparación de pedidos a gran velocidad.

Liberar al equipo: Entender cómo puede ayudar la automatización

El equipo de Knuspr comenzó evaluando las tareas del almacén a las que su equipo dedicaba más horas de trabajo, como la preparación de pedidos, el almacenamiento y la reposición de existencias. Esto les permitió identificar los procesos en los que la automatización del almacén podría tener un mayor impacto. Como explica Aleš Malucha, Director de Automatización del grupo Rohlik , esto les ayudó a centrarse en "seleccionar la tecnología adecuada" para alcanzar sus objetivos. De hecho, evaluaron todas las tecnologías de automatización de almacenes "disponibles en el mercado y que podían ser adecuadas para nuestro rápido negocio", afirma Mulacha. Dado que una alta velocidad de picking era una prioridad tan importante, un sistema de almacenamiento y recuperación automatizado (AS/RS ) parecía una opción obvia para mejorar la productividad en el proceso de picking, manteniendo al mismo tiempo un alto nivel de precisión.  

Y cuando compararon el sistema AutoStore con un sistema shuttle, sólo hubo un ganador. Aunque un sistema shuttle podría ayudarles a ejecutar un proceso eficiente, ofrecería "menos flexibilidad y escalabilidad" y necesitaría pasillos largos y una superficie considerablemente mayor para alcanzar la misma capacidad de almacenamiento. El innovador diseño cúbico del sistema AutoStore podría ayudar a Knuspr a aumentar significativamente la capacidad de almacenamiento en el emplazamiento existente, sin necesidad de ampliar su superficie. Al utilizar el espacio en todas las direcciones -arriba, abajo y de lado a lado-, crea un espacio de almacenamiento adicional que antes no existía.

Al final, se eligió el sistema AutoStore porque podía satisfacer tanto el rendimiento diario como las necesidades estratégicas a largo plazo. Como explica Malucha, les ofrecía "estabilidad, al [ayudarnos a] entregar las compras de nuestros clientes en pocas horas. En segundo lugar, podemos ampliarlo, tanto en volumen como en la gama de surtido que ampliamos al estar en una ciudad".

Planificación y definición de las necesidades de Knuspr: Dar vida a la solución

Tras comprobar casos de referencia con instalaciones similares, Knuspr eligió al socio oficial de AutoStore , Element Logic, como socio integrador para el proyecto. Como recuerda Joachim Kieninger, Director de Desarrollo Estratégico de Negocio de Element Logic, fue crucial establecer una estrecha relación con el equipo del proyecto: "Aleš y su equipo querían utilizar AutoStore de la mejor manera posible. Así que, a partir de nuestra primera maqueta, aprendieron paso a paso más y más sobre [la] funcionalidad de la tecnología AutoStore . Y viceversa. Cada vez entendíamos mejor la visión de los procesos que Knuspr tenía en mente".

Con el programa de simulación AutoStore , el equipo del proyecto pudo plantear varias hipótesis e iterar sobre su plan. Al mantener la misma superficie, sabían que la densidad de almacenamiento tendría que ser muy alta. Como destaca Element Logic , se trata de "un sistema muy dinámico con una densidad muy alta de robots en la red".

Endirecto: Sin margen de error

Knuspr pudo continuar con su actual software de gestión de almacenes (SGA), ya que el sistema AutoStore es altamente interoperable y puede integrarse con casi cualquier SGA, así como con ERP y plataformas similares. En este caso, Element Logic simplemente añadió un módulo de software adicional al SGA para ejecutar las operaciones adicionales en un proceso automatizado en comparación con el antiguo flujo manual.  

Lo más emocionante de la instalación fue la necesidad de mantener el funcionamiento manual existente durante la fase de instalación. Por ello, la instalación se planificó en dos fases:

• En la primera fase se despejó la mitad de la planta para instalar el nuevo sistema AutoStore , mientras que la otra sección continuó con los pedidos cotidianos.
• En la segunda fase, el proceso se invirtió: se despejó el espacio restante y se introdujo la nueva configuración.  

En la primera fase, el suelo se dividió en dos zonas: una se destinó a la limpieza e instalación del nuevo sistema y la otra siguió funcionando. En la segunda fase, las zonas se invirtieron, hasta que la instalación completa de AutoStore estuvo lista. Este calendario no dejaba margen de error, y la sólida relación entre el cliente y el integrador contribuyó a facilitar el proceso de instalación. "Sin duda, fue una ventaja que para entonces nos conociéramos bien". El proyecto total duró ocho meses, pero la instalación se completó en solo tres.

Más rápido que nunca

El sitio gestiona ahora 3.000 pedidos al día. El proceso de cumplimiento es esencialmente el mismo que antes, pero integrado en el sistema AutoStore para agilizar las tareas clave. El resultado ha sido un gran salto en rendimiento y eficiencia en todo el almacén.  

• La productividad global del almacén se ha duplicado en comparación con el antiguo funcionamiento manual.
• El proceso de picking ha triplicado su eficacia desde su puesta en marcha.

Y las mejoras de los procesos no son las únicas ventajas. La satisfacción de los empleados ha aumentado al reducirse enormemente el trabajo manual. Los productos llegan a las personas, no al revés; en realidad, no necesitan manipular los productos una vez que están en la rejilla. El picking, la reposición, las correcciones, etc., están automatizados. Esto significa que los miembros del equipo pueden centrarse realmente en ofrecer calidad.

También se ha agilizado la formación de los equipos, ya que el nuevo proceso es intuitivo y fácil de aprender. Solo se necesita "una hora de formación intensiva y un día entero" para que un nuevo empleado pueda trabajar sin supervisión en la planta.

En última instancia, el sistema AutoStore permite a Knuspr mantener la promesa a sus clientes de realizar las entregas en tres horas o menos. "El sistema está siempre en funcionamiento... Podemos entregar más rápido... podemos hacer una recogida previa y seguir cumpliendo con el pico de la tarde con la ayuda de la tecnología".

Avanzar hacia el futuro: Equilibrar la inversión y la ampliación operativa

Tras el éxito de este lanzamiento, Knuspr tiene previsto abrir un nuevo centro de cumplimiento más adelante en 2023, con planes para gestionar el doble (6.000 pedidos al día) de la capacidad del sitio actual. Pero la flexibilidad para escalar a su ritmo fue una gran ventaja del sistema AutoStore . El diseño modular les permite añadir más capacidad cuando lo necesiten en cada centro, sin interrumpir las operaciones. Por ello, Knuspr espera añadir un segundo sistema AutoStore al centro de Múnich, especialmente para almacenamiento refrigerado, a finales de 2023.

Especificaciones del proyecto:

Tipo de instalación: Emplazamiento existente
‍Licencia: RaaS
Tiempo de comercialización: 8 meses
Tiempo de instalación: 3 meses
SGA: eManager
SKUs: 12.000+
Socio: Element Logic