Las mejores formas de mejorar la seguridad en los almacenes

La aparición de tecnologías avanzadas en el mundo de los almacenes está redefiniendo continuamente la forma en que las empresas gestionan el inventario, cumplen los pedidos y garantizan la seguridad de los trabajadores. Entre las principales preocupaciones de la gestión de almacenes, la seguridad es primordial. Un conocimiento exhaustivo de la seguridad en el almacén implica conocer los riesgos, las estrategias y las herramientas disponibles para mejorar los protocolos de seguridad. En esta guía, exploraremos los elementos críticos de la seguridad en el almacén y cómo las empresas pueden integrarlos eficazmente.

Definir la seguridad de los almacenes

La seguridad en el almacén se refiere a las estrategias, directrices y medidas establecidas para prevenir lesiones, accidentes y peligros en un almacén. Estos protocolos de seguridad lo abarcan todo, desde el uso de los equipos, la distribución del almacén, la formación de los trabajadores y la implantación de soluciones tecnológicas. Invertir en la seguridad del almacén no sólo minimiza los riesgos, sino que también aumenta la eficacia operativa y la productividad. Un buen comienzo es asegurarse de que todos los módulos instalados cumplen las normas de seguridad aplicables y han sido probados por laboratorios independientes. Esto proporciona una base sólida para crear un programa de seguridad en el almacén.

Más información: Prevenga los accidentes de almacén con la Ley Heinrich.

Elementos clave de un programa de seguridad en el almacén

Para tener un almacén seguro es esencial que todas las partes implicadas se esfuercen por conseguir el mismo objetivo: que nadie resulte herido o lesionado en el trabajo. Esto empieza por tener una buena cultura de la seguridad, en la que todo lo que tiene que ver con la seguridad es importante y no debe descuidarse ni dejarse de lado. La lista que figura a continuación ofrece algunas ideas sobre cómo lograr una buena seguridad en el almacén.

1. Evaluación de riesgos: Antes de implantar medidas de seguridad, es fundamental conocer los riesgos presentes en el almacén. Las auditorías e inspecciones periódicas ayudan a identificar los peligros potenciales y a priorizar las necesidades de seguridad.
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2. Formación y educación: Dote a su personal de los conocimientos y habilidades necesarios para operar con seguridad. Los programas de formación actualizados periódicamente pueden abordar los retos y riesgos cambiantes.
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3. Equipos de seguridad: Desde el equipo de protección individual (EPI) hasta la maquinaria con funciones de seguridad incorporadas, las herramientas y el equipo adecuados desempeñan un papel crucial en la prevención de accidentes.
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4. Integración tecnológica: Tecnologías como sensores, alarmas y videovigilancia pueden identificar riesgos de forma proactiva y mejorar la respuesta ante incidentes.
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5. Protocolos de seguridad para el manejo de equipos: Las directrices para el manejo de maquinaria como carretillas elevadoras, cintas transportadoras y transpaletas pueden reducir drásticamente los accidentes y mejorar la seguridad general del almacén.
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6. Planes de respuesta ante emergencias: Los procedimientos de seguridad contra incendios, primeros auxilios y otras emergencias deben ser claros, accesibles y practicados con regularidad.
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7. Cumplimiento de la normativa: El cumplimiento de las normas de seguridad nacionales y locales garantiza una base de prácticas de seguridad y reduce las responsabilidades legales.

Proactividad en la evaluación de riesgos

Una evaluación de riesgos actúa como herramienta de diagnóstico, arrojando luz sobre las áreas de vulnerabilidad y proporcionando una hoja de ruta para las acciones correctivas. Aunque muchos riesgos pueden resultar evidentes a primera vista, conviene profundizar en ellos. Este proceso suele ser iterativo y requiere reevaluaciones periódicas a medida que evolucionan las operaciones del almacén. También es un requisito cuando se incorporan módulos de AutoStore a un almacén y se integran con otros equipos. Debe realizarse una evaluación de riesgos para averiguar si existen y cómo minimizar los riesgos residuales que no puedan eliminarse por completo.

Los componentes clave de una evaluación de riesgos exhaustiva incluyen:

• Identificación de peligros: Señale las amenazas específicas presentes, como maquinaria defectuosa, estanterías inestables o posibles riesgos de incendio.
• Evaluación de la frecuencia y la gravedad: Determine la frecuencia con la que puede surgir un riesgo concreto y la gravedad potencial de su impacto. Una carretilla elevadora averiada, por ejemplo, podría suponer un riesgo frecuente y grave.
• Comentarios de los empleados: Los trabajadores sobre el terreno suelen conocer de primera mano los peligros potenciales. Sus comentarios pueden ofrecer una perspectiva única, poniendo de relieve riesgos que podrían pasar desapercibidos durante las inspecciones formales.
• Revisión de datos históricos: Examine los informes de incidentes anteriores. Reconocer patrones en accidentes anteriores puede proporcionar una imagen clara de las amenazas recurrentes.
• Expertos externos: En ocasiones, recurrir a un experto externo puede ofrecer una nueva perspectiva y detectar riesgos que pueden haberse pasado por alto. Antes de poner en marcha y poner en servicio un nuevo almacén, hay que realizar una evaluación de riesgos. Siempre es una buena idea recurrir a expertos externos.

Una vez identificados y evaluados los riesgos, los resultados deben documentarse y priorizarse en función de su impacto potencial. Con una evaluación de riesgos bien elaborada, los almacenes pueden pasar de una actitud reactiva en materia de seguridad a una proactiva. Los datos obtenidos de este proceso permiten a la dirección asignar los recursos de forma eficiente, garantizando que los problemas de seguridad más acuciantes se aborden con prontitud y eficacia.

Apoyar a los empleados para que el almacén sea un lugar de trabajo seguro

Un personal bien formado constituye la base de un entorno de almacén seguro. Al ofrecer formación integral en seguridad, los almacenes dotan a los empleados de conocimientos esenciales y fomentan una cultura centrada en la seguridad.

Formación y educación del personal en materia de seguridad

He aquí cómo crear un programa de formación en seguridad impactante:

• Diseño orientado a objetivos: Establezca objetivos de formación claros. Esta claridad garantiza una formación centrada y orientada a objetivos, ya se trate de técnicas de elevación adecuadas o de protocolos de respuesta ante emergencias.
• Temas a tratar: Los temas esenciales deben abarcar la seguridad general del almacén, el funcionamiento de los equipos, las técnicas de manipulación manual, los protocolos sobre materiales peligrosos, los procedimientos de respuesta a emergencias, los principios básicos de primeros auxilios, el uso de EPI y la ergonomía.
• Combinación de formación teórica y práctica: Complemente las sesiones teóricas con demostraciones prácticas que permitan a los empleados aplicar lo aprendido en situaciones reales.
• Métodos de formación interactivos: Mejore la retención incorporando juegos de rol, debates en grupo, cuestionarios y simulaciones.
• Actualizaciones continuas: Asegúrese de que los materiales de formación reflejan las normas de seguridad y los avances tecnológicos actuales.
• Formación programada: Debe incluir la incorporación inicial, cursos anuales de actualización, formación tras incidentes graves y siempre que se introduzcan nuevos equipos o procesos.
• Recogida de opiniones: Después de la formación, coteje los comentarios para identificar las áreas de mejora.
• Mantener registros de formación: Documente los detalles de todas las sesiones para realizar un seguimiento del cumplimiento y para señalar los temas que necesitan más atención.
• Recurra a expertos externos: Invite periódicamente a especialistas para que aporten ideas avanzadas y nuevas perspectivas.
• Refuerzos periódicos de seguridad: Enviar recordatorios o consejos al personal, manteniendo la conciencia de seguridad.

En resumen, una iniciativa de formación en seguridad bien estructurada es fundamental para evitar accidentes y fomentar un ambiente productivo en el almacén.

Normas de seguridad para almacenes

La seguridad en el almacén es primordial, y establecer unas normas de seguridad básicas es clave. He aquí ocho normas esenciales para garantizar la seguridad tanto de los empleados como de los activos:

1. EPI obligatorios: Equipar a los empleados con los EPI necesarios, asegurándose de que los llevan de forma sistemática.

2. Seguridad de las carretillas elevadoras: Sólo personas certificadas deben operar montacargas, siguiendo los protocolos de seguridad establecidos.

3. Acceso despejado a las salidas de emergencia y a los equipos: Garantizar la accesibilidad a los recursos de emergencia y las revisiones periódicas de mantenimiento.

4. Limite el levantamiento manual: Fomente el uso de equipos para levantar cargas pesadas y forme a los empleados en técnicas seguras de levantamiento manual.

5. Almacenamiento estructurado: Almacene los artículos de forma segura, dando prioridad a los más pesados en los estantes inferiores.

6. Respuesta inmediata a derrames y fugas: Aborde o marque claramente cualquier peligro y tenga a mano kits para derrames.

7. Mantener un comportamiento profesional: Prevenir accidentes desalentando las distracciones y payasadas.

8. Señalización visible y clara: Implemente señalizaciones claras de zonas peligrosas, avisos de maquinaria y vías de circulación.

En esencia, el compromiso permanente con las normas de seguridad es el eje de un entorno de almacén eficiente y de riesgo reducido.

Planificación segura del almacén

Evitar errores comunes en la configuración del almacén

El diseño y la distribución de un almacén influyen significativamente en su funcionamiento, seguridad y eficiencia. Un descuido en la fase de configuración o la falta de atención a determinados aspectos pueden provocar problemas operativos, mayores riesgos y un entorno de trabajo menos productivo. Profundicemos en algunos de los errores más frecuentes en la configuración de un almacén y en cómo evitarlos:

Pasillos congestionados:

Problema: Los pasillos demasiado estrechos o desordenados dificultan la libre circulación del personal y los equipos, como las carretillas elevadoras. Esto no sólo ralentiza las operaciones, sino que aumenta el riesgo de accidentes y daños a los productos.

Solución: Diseñar los pasillos en función de los tipos de maquinaria utilizados, manteniendo una anchura que permita maniobrar con facilidad. Limpiar periódicamente los pasillos de cualquier obstáculo o vertido garantiza la fluidez y reduce los riesgos.

Iluminación inadecuada:

Problema: Una iluminación deficiente puede ocultar peligros, cansar la vista de los trabajadores y hacer que no se lean bien las etiquetas o las instrucciones, lo que puede provocar accidentes o errores operativos.

Solución: Instale luces LED brillantes y energéticamente eficientes que cubran todas las zonas del almacén, incluidas las esquinas y las estanterías. Inspecciona y sustituye periódicamente las bombillas defectuosas o que se atenúen.

Mala señalización:

Problema: Sin una señalización clara, los trabajadores pueden perderse, perder tiempo buscando objetos o entrar sin saberlo en zonas peligrosas.

Solución: Implantar una señalización clara y normalizada en todo el almacén. Esto incluye señales de dirección, advertencias de peligro y etiquetas que indiquen las secciones de almacenamiento. El uso de códigos de colores o pictogramas puede aumentar aún más la claridad.

Falta de ventilación adecuada:

Problema: Los almacenes sin ventilación adecuada pueden acumular polvo, humos u otros contaminantes nocivos, lo que supone riesgos para la salud y reduce la calidad del aire.

Solución: Asegúrese de que existen sistemas de ventilación adecuados, especialmente en las zonas donde se almacenan productos químicos u otros materiales potencialmente tóxicos. Considere la posibilidad de integrar purificadores de aire automatizados o sistemas de extracción.

Diseño subóptimo de estanterías y almacenamiento:

Problema: Las estanterías mal diseñadas o mal colocadas pueden dificultar el acceso a los artículos o su almacenamiento, lo que puede dar lugar a ineficiencias o a peligros potenciales en caso de caída de los artículos.

Solución: Diseñe sistemas de almacenamiento basados en el peso, el tamaño y la frecuencia de acceso a los artículos. Los objetos pesados deben almacenarse más abajo, y los de acceso más frecuente deben colocarse al alcance de la mano.

No hay patrones de tráfico designados:

Problema: Sin rutas especificadas para el personal y el equipo, aumenta la probabilidad de colisiones o percances.‍

Solución: Establezca caminos claros para el tráfico peatonal y la maquinaria, separándolos siempre que sea posible. Utilice marcas en el suelo o barreras para delimitar estas vías.

Actualizaciones de diseño incoherentes:

Problema: A medida que cambian los tipos de inventario o las cantidades, una distribución del almacén que no se actualice puede resultar ineficaz o insegura.

Solución: Revisar y ajustar periódicamente la distribución del almacén en función de las necesidades actuales, los cambios estacionales o la introducción de nuevos productos.

Planes de respuesta a emergencias: la preparación es clave

En el imprevisible entorno de un almacén, es vital contar con un plan de respuesta a emergencias bien definido. Los procedimientos de seguridad contra incendios, primeros auxilios y otras situaciones imprevistas no sólo deben establecerse, sino que también deben ser fácilmente accesibles para todo el personal. Los simulacros y prácticas frecuentes garantizan que todo el mundo esté preparado para actuar con rapidez y confianza en caso de emergencia, reduciendo al mínimo los posibles daños e interrupciones. Al dar prioridad a esta preparación, los almacenes pueden proteger tanto a su personal como sus activos.

Equipamiento de seguridad

Los protocolos y equipos de seguridad adecuados no son sólo una necesidad, sino que son cruciales para mantener un espacio de trabajo seguro y eficiente. Un aspecto vital de estos protocolos implica el uso de equipos de seguridad apropiados y adaptados para hacer frente a diversos riesgos potenciales en el entorno del almacén.

Equipos de protección individual (EPI)

El EPI es el principal escudo de los empleados de almacén, protegiéndoles de los posibles peligros in situ. Este equipo abarca:

• Cascos de seguridad: Protegen contra la caída de objetos.
• Calzado de seguridad: Ofrece protección contra resbalones, tropiezos o caídas.
• Ropa de alta visibilidad: Garantiza que los trabajadores sean fácilmente visibles, especialmente en zonas con movimiento de vehículos.
• Guantes de protección: Protegen las manos de cortes, productos químicos y otros peligros.

Dar prioridad a los EPI es un claro testimonio de la dedicación de una empresa al bienestar de sus empleados. Así de claro.

Protocolos de seguridad para el funcionamiento de los equipos

El funcionamiento eficiente de los equipos es fundamental para la logística de los almacenes. Sin embargo, sin protocolos de seguridad estrictos, la maquinaria puede plantear riesgos significativos. Garantizar el funcionamiento seguro de herramientas como carretillas elevadoras, cintas transportadoras y transpaletas es crucial para evitar accidentes y mejorar la eficiencia general.

Los protocolos de seguridad clave para el funcionamiento de los equipos incluyen:

• Formación y certificación: Asegúrese de que los operarios reciben una formación completa y obtienen las certificaciones necesarias.
• Inspección previa al uso: Realice comprobaciones rutinarias de los equipos para detectar a tiempo posibles averías.
• Directrices de funcionamiento: Establezca normas claras y comunicadas para el funcionamiento seguro de la maquinaria, como los límites de velocidad.
• Paradas de emergencia: Equipe toda la maquinaria con paradas de emergencia accesibles, asegurándose de que los operarios conocen su uso.
• Mantenimiento regular: Programe un mantenimiento constante para garantizar la seguridad y la eficacia de los equipos.

Equilibrar la eficiencia con la seguridad de los operadores de equipos es primordial. La aplicación de protocolos de seguridad estrictos garantiza unas operaciones más fluidas, al tiempo que mantiene el bienestar de los empleados en primer plano.

El papel de la tecnología en la mejora de la seguridad de los almacenes

A medida que avanzan los avances tecnológicos, los almacenes disponen de una gama cada vez mayor de herramientas para reforzar la seguridad:

• Sensores: Detectan movimientos inusuales o cambios en las condiciones, ayudando a prevenir accidentes o averías en la maquinaria.
• Videovigilancia: Ofrece supervisión en tiempo real, garantizando el estricto cumplimiento de los protocolos y directrices de seguridad.
• Alarmas: Sirven como sistemas de alerta inmediata, señalando riesgos potenciales como incendios o fallos de seguridad.
• Almacenes automatizados como AutoStore en los que todos los movimientos peligrosos están incorporados y no son accesibles para el ser humano.
• Tecnología portátil: Dispositivos como cascos o chalecos inteligentes pueden controlar las constantes vitales, garantizando que los trabajadores no estén sometidos a un esfuerzo o calor excesivos.
• Vehículos de guiado automático (AGV): Estos pueden reducir el elemento humano en tareas de alto riesgo, minimizando los accidentes.
• Etiquetas de identificación por radiofrecuencia (RFID): Permiten el seguimiento en tiempo real de las mercancías, garantizando un almacenamiento seguro y óptimo, reduciendo los riesgos de exceso de existencias y mala manipulación.
• Aprendizaje automático e IA: pueden predecir cuándo pueden fallar los equipos, basándose en datos anteriores, lo que permite un mantenimiento preventivo.

La adopción de estas herramientas tecnológicas puede suponer una gran diferencia a la hora de garantizar un entorno de almacén seguro y eficaz.

AutoStore y seguridad en el almacén

Como se ha descrito anteriormente, todas las partes potencialmente peligrosas y móviles se encuentran dentro del sistema AutoStore , haciéndolas inaccesibles para el operador. La única parte móvil que se presenta para el operador es la Papelera en un Puerto. Las funciones de seguridad del puerto detendrán cualquier movimiento si algo va mal o el operario comete un error. Esto aumenta la seguridad del almacén y el tiempo de actividad, ya que se minimiza el riesgo de errores humanos.

En AutoStore siempre cumplimos los requisitos de seguridad. Siempre utilizamos pruebas de terceros para garantizar que nuestros productos y módulos cumplen las normas, reglamentos y directivas. Esto nos proporciona una confirmación y certificación independientes de que hemos diseñado y construido nuestros módulos correctamente.

Cumplimiento legal y reglamentario en materia de seguridad en los almacenes

El cumplimiento de las normas de seguridad no consiste sólo en evitar sanciones, sino que establece una base de referencia para las mejores prácticas. Los almacenes deben estar al día de las normativas de seguridad locales, estatales y federales para garantizar un entorno de trabajo seguro y conforme a las normas. También es una medida de calidad que cumple los requisitos establecidos en diferentes normas y reglamentos. Todos los módulos de AutoStore han sido probados y certificados conforme a las normas y reglamentos vigentes por empresas de pruebas externas.

Realizar inspecciones y auditorías periódicas

Las evaluaciones periódicas de la seguridad en forma de inspecciones y auditorías desempeñan un papel fundamental en el mantenimiento de un entorno de almacén seguro. Al llevar a cabo estas evaluaciones de forma rutinaria, los almacenes pueden identificar de forma proactiva los peligros potenciales, abordándolos antes de que se conviertan en problemas importantes.  

Además, estas comprobaciones sirven de recordatorio constante, refuerzan los protocolos de seguridad y garantizan que el personal se mantenga alerta. Además, brindan la oportunidad de verificar el funcionamiento y la fiabilidad de los equipos y la infraestructura de seguridad, garantizando que todo esté en condiciones óptimas de funcionamiento. En general, la práctica de inspecciones y auditorías constantes es una estrategia inestimable para salvaguardar las operaciones del almacén.

Resumen

La seguridad en los almacenes no consiste únicamente en marcar casillas; es un compromiso con la creación de un entorno en el que los empleados puedan trabajar con eficacia sin poner en peligro su bienestar. Mediante la integración de la tecnología, el cumplimiento de las directrices normativas, la inversión en EPI y la actualización de la formación y los protocolos de seguridad, los almacenes pueden optimizar sus operaciones y dar prioridad a la seguridad. El enfoque polifacético de la seguridad en el almacén que presentan soluciones como AutoStore va más allá de lo convencional, allanando el camino hacia un almacenamiento más seguro y eficiente en la era moderna.

PREGUNTAS FRECUENTES

¿Cómo podemos fomentar la seguridad en el almacén?

Impartiendo formación periódica sobre seguridad, realizando inspecciones rutinarias, utilizando los equipos de seguridad más modernos e integrando tecnologías que mejoren la seguridad.

¿Cuál es la mejor manera de mejorar la seguridad en el lugar de trabajo?

Fomente una cultura de seguridad, ofrezca formación continua a los empleados y garantice el estricto cumplimiento de los protocolos y directrices de seguridad.

¿Cómo reducir los riesgos de los almacenes?

Valore y evalúe periódicamente los riesgos, utilice equipos de seguridad, haga cumplir los protocolos de seguridad para el funcionamiento de los equipos y aplique la tecnología para una supervisión proactiva.

¿Cuál es el mayor problema de seguridad en un almacén?

Los errores humanos, a menudo derivados de una formación inadecuada o del incumplimiento de los protocolos de seguridad, suelen ser el principal problema de seguridad.

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