La automatización de almacenes convierte a Erima en un ganador de la logística

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ERIMA, empresa de equipamiento para deportes de equipo, ha crecido enormemente desde su fundación en el año 1900 en Reutlingen (Alemania). En la actualidad, la empresa cuenta con 250 empleados y tiene sucursales en Francia, Países Bajos, Austria y Bélgica.

No sólo suministran ropa adecuada a una gran variedad de equipos deportivos, sino que también fabrican y distribuyen material deportivo, como balones de balonmano, balones de voleibol y balones de fútbol, así como ropa deportiva de protección.

Como empresa de equipamiento multideportivo, ERIMA está sujeta a las fluctuaciones estacionales de la demanda de material y equipos de quienes practican deportes de invierno y verano.

"Para evitar los grandes picos estacionales, cuando todo el mundo quiere un artículo específico, nos ocupamos de los futuros pedidos de entrega en una fase temprana", dice Martin Bielefeldt, Jefe de Operaciones Logísticas de ERIMA. "Necesitábamos un sistema de automatización de almacenes que pudiera adaptarse a nuestras necesidades cambiantes".

Cuando la empresa tuvo que trasladarse a una ubicación central desde nueve almacenes diferentes en 2015, ERIMA designó a TKS, consultores en logística, planificación y gestión de proyectos, para que les ayudara y asesorara en la planificación de esta enorme operación.

Trabajaron con AM Logistics Solutions en este proyecto, que consistía en trasladar 3,5 millones de artículos de los diferentes almacenes a un único espacio de almacenamiento, desde donde la empresa podía distribuir su mercancía a más de 65 grandes clientes diferentes.

Los expertos de TKS recomendaron la construcción de un almacén de dos plantas AutoStore para disponer de espacio suficiente para 150.000 contenedores. 

"Decidimos seguir adelante con esto, ya que el sistema AutoStore es líder en el campo de la automatización de almacenes. Además, podíamos confiar en el buen rendimiento y la asistencia de AM Logistics Solutions", afirma Bielefeldt.

‍Cómofunciona el sistema AutoStore en ERIMA

El sistema AutoStore , de dos plantas y diseñado especialmente por AM Logistics Solutions, está construido en un espacio de 2.100 metros cuadrados. 

El piso inferior tiene capacidad para 50.000 contenedores, que pueden ampliarse a 90.000. En el nivel superior ya caben 90.000 papeleras, lo que significa que el sistema puede albergar un total de 180.000 papeleras, si es necesario. Actualmente, contiene 150.000 papeleras, con 51 robots funcionando en la parte superior de la red.

El sistema se compone de 11 estaciones de trabajo, que pueden utilizarse tanto para el almacenamiento de entrada como de salida. 

"Empaquetamos entre 25.000 y 45.000 artículos al día, y lo conseguimos trabajando en dos turnos de siete horas cada uno", dice Bielefeldt.

Describe el antiguo sistema que utilizaba la empresa antes de instalar AutoStore, que consumía mucho tiempo: "El proceso de picking solía ser manual, y los empleados generaban listas de picking a partir del sistema de planificación de recursos empresariales. Estas listas se clasificaban en el tablero de control y se remitían al personal de almacén por orden de prioridad. 

"Las personas llevaban esas listas de picking impresas al almacén central o a uno de los otros almacenes. Luego recogían los artículos y los llevaban a empaquetar para su autentificación con el fin de generar la factura y los albaranes".

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Por qué AutoStore fue la elección correcta 

Para ERIMA, algunas de las ventajas de AutoStore son un mejor control digital de las existencias, una mayor eficacia y el hecho de que el sistema pueda ajustarse a las necesidades de esta empresa en rápido crecimiento.

"Las principales ventajas de este sistema son que todos nuestros productos se recogen aquí, que podemos controlar nuestro stock digitalmente en todo momento y que podemos dirigir a nuestros empleados. Esto es una gran ventaja. La otra ventaja es que es rápido y fiable. Hasta ahora, apenas hemos tenido tiempos de inactividad. Y los robots también trabajan por la noche, mientras los empleados duermen", dice Bielefeldt.

AutoStore ha reducido además drásticamente las distancias de almacenamiento tanto de entrada como de salida, añade Bieleveldt. "Nuestro principal objetivo era, obviamente, reducir las largas distancias de nuestros antiguos almacenes y, en consecuencia, reducir el personal. Como ahora todo está en el mismo sitio, podemos planificar y controlar mejor el almacenamiento".

La empresa había previsto inicialmente un retorno de la inversión de cinco años para la instalación del sistema y el transportador.