Gran impulso para AGRAVIS Raiffeisen

AGRAVIS Raiffeisen AG tiene su sede en Münster, en el estado de Baja Sajonia, al noroeste de Alemania. 

La empresa de comercio y servicios agrícolas tiene una historia que se remonta a 1893, cuando fue fundada por cuatro asociaciones de consumidores y 64 miembros individuales. Su objetivo inicial era funcionar como un comercializador central para estos agricultores y asociaciones. Con el paso de los años, la empresa creció sustancialmente y, en la década de 1980, alcanzó unas ventas de más de mil millones de euros al año.

En su forma actual, la empresa se formó en octubre de 2004 mediante la fusión de Raiffeisen Hauptgenossenschaft Nord AG (RHG) en Hannover y Raiffeisen Central-Genossenschaft Nordwest eG (RCG) en Münster.

AGRAVIS Raiffeisen proporciona a los agricultores y a las explotaciones agrícolas diversos bienes. Estos van desde alimentos para mascotas y animales, fertilizantes, equipos ecuestres, productos para la protección de los cultivos, artículos de jardinería y para el hogar, y equipos agrícolas generales necesarios en el cultivo y la ingeniería agrícola. 

La empresa también ha invertido en almacenes y centros de distribución agrícolas y es un destacado proveedor de materiales de construcción agrícolas.

La empresa es grande, ya que factura más de 6.000 millones de euros al año y tiene más de 6.000 empleados. AGRAVIS Raiffeisen suministra a unas 1.000 tiendas Raiffeisen desde su almacén de distribución en Münster, y los clientes también pueden hacer sus pedidos en línea. Hay más de 13.000 artículos diferentes en el inventario.

Esta empresa con visión de futuro aplica la sostenibilidad como modelo de negocio y participa en varios proyectos agrícolas en Asia, Europa, Norteamérica y Sudamérica.

{{quote}}

‍Necesidad de un nuevosistema de preparación de pedidos en el almacén

En 2019, el anterior sistema de picking del almacén se había vuelto poco práctico y económicamente inviable. Los empleados tenían que recoger manualmente los artículos pedidos de un sistema de estanterías de tres niveles y un carril de rodillos Colli. A continuación, tenían que empujar la mercancía seleccionada con un carro hasta la mesa de embalaje, donde los artículos se preparaban para su embalaje y envío.

"Con los métodos de almacenamiento tradicionales en uso, cada vez era más difícil satisfacer las crecientes demandas logísticas de nuestros clientes de forma económica", afirma Andre Damkowski, asesor logístico del centro de distribución de AGRAVIS Raiffeisen. Además, la empresa trataba con muchos artículos pequeños, lo que complicaba aún más el proceso de pedido.

Las distancias que debían recorrer los empleados, así como la recogida y la entrega de la mercancía, eran cada vez más largas a medida que aumentaban las existencias. Inevitablemente, se cometían errores, lo que provocaba quejas de los clientes.

La empresa empezó a investigar soluciones logísticas alternativas, que pudieran ampliarse en el futuro si fuera necesario. Llegados a este punto, optaron por el sistema AutoStore , potenciado por AM Automation.

Maik Weinheimer, jefe de proyecto responsable de AM-Automation, recuerda que AutoStore era un sistema compacto, altamente automatizado y fácilmente escalable, ideal para satisfacer sus necesidades.

El sistema AutoStore en AGRAVIS Raiffeisen

En julio de 2020, el equipo instaló el nuevo sistema de automatización de almacenes en menos de ocho semanas sin perturbar las operaciones.

En esta ubicación, el sistema AutoStore tiene las siguientes especificaciones:

• La rejilla de aluminio cubre una superficie de 650 m2.
• Hay 24.150 contenedores y 16 capas en la red.
• Las papeleras tienen una altura exterior de 330 mm (algo menos de 13 pulgadas).
• Cada contenedor tiene un volumen de 75 litros (20 galones).
• Diez robots se deslizan sobre la rejilla para recuperar los artículos pedidos.
• Hay cuatro estaciones de trabajo donde los empleados procesan los pedidos a un ritmo de unos 80 pedidos por hora.
  

Ventajas del sistema AutoStore

Las ventajas del nuevo sistema se manifestaron rápidamente en términos de eficacia, velocidad de recogida y precisión.

Como el software AutoStore gestiona la clasificación de las mercancías necesarias en la parte superior de la cuadrícula para su recuperación, hay mucha menos intervención del personal en el proceso de picking. De este modo, el lugar de trabajo es más ergonómico. Además, el sistema ha reducido considerablemente la tasa de errores de picking.

"Dado que a veces trazamos procesos de embalaje relativamente largos en los puertos, hemos previsto un rendimiento de recogida y embalaje de unos 80 artículos por hora y puesto de trabajo", dice Damkowski. "En comparación con el anterior proceso manual de dos fases, esto supone un aumento del rendimiento de más del 200%".

El sistema también puede adaptarse fácilmente para la futura ampliación del almacén. "Gracias a AutoStore, hemos preparado nuestro centro de distribución para el futuro", concluye satisfecho Dennis Kluge, Jefe del Centro de Distribución.