Este artículo se adentra en el mundo de la selección por voz, destacando su prominencia en el pasado, las razones de su declive y por qué sigue siendo útil.
En el panorama tecnológico en constante evolución, varias herramientas y técnicas han dejado su impronta en el sector del almacenamiento y la logística. Una de ellas es la preparación de pedidos por voz. Históricamente, el picking por voz surgió como una tecnología de apoyo inicial, principalmente para ayudar a la preparación de pedidos a granel, sobre todo en las empresas de comestibles. En la actualidad, la situación es ligeramente distinta, ya que otras tecnologías emergentes han tomado el relevo de la preparación de pedidos por voz.
Este artículo se adentra en el mundo del picking por voz, destacando su importancia en el pasado, las razones de su declive y los contextos en los que sigue siendo relevante. Aunque en el pasado desempeñó un papel fundamental en el almacenamiento, el auge de las tecnologías de picking de cajas ha provocado su progresiva desaparición. En la actualidad, se mantiene principalmente en situaciones en las que los bajos costes salariales lo convierten en una alternativa competitiva a las nuevas tecnologías de preparación de pedidos. Al contrario de ser innovador, el picking por voz es un testimonio de la continua evolución del sector.
El picking por voz, a veces denominado picking por voz o almacenaje dirigido por voz, es una técnica predominante en industrias que requieren picking a granel, como los sectores de alimentación y muebles. Esta tecnología se desarrolló para mejorar tanto la eficacia como la precisión del proceso de preparación de pedidos a granel. En pocas palabras, se trata de un sistema sin papeles, manos libres ni ojos, que se basa en comandos de voz para guiar a los trabajadores del almacén a lo largo de sus tareas.
Para comprender la esencia de la preparación de pedidos por voz, considere este escenario: en un almacén especializado en la preparación de pedidos a granel de comestibles o muebles, los trabajadores están equipados con auriculares que transmiten instrucciones de voz. Una instrucción puede sonar así: "Recoge 20 unidades del producto X del pasillo 5". Una vez completada la tarea, el trabajador la confirma verbalmente. El sistema, en tiempo real, se actualiza y proporciona el siguiente conjunto de instrucciones, optimizando así el proceso de picking.
Inteligente, ¿verdad? Exploremos ahora las ventajas y desventajas específicas que ofrece este método en el contexto de la preparación de pedidos a granel.
Aunque el picking por voz reinó en su día, sobre todo en las operaciones a granel de las empresas de comestibles, su posición en el ecosistema de almacenamiento actual no está exenta de polémica. En esta sección, arrojaremos luz tanto sobre las ventajas que en su día la convirtieron en una opción destacada como sobre los retos inherentes que contribuyen a su declive frente a las tecnologías emergentes.
El picking por voz promete una mayor precisión al ofrecer directivas habladas claras y buscar confirmaciones verbales, reduciendo los errores de introducción manual y las malas interpretaciones. El bucle de retroalimentación instantánea ofrece la oportunidad de realizar correcciones inmediatas, lo que aumenta las posibilidades de que los clientes reciban los productos correctos. Sin embargo, hay una advertencia. A veces, la capacidad de reconocimiento de la tecnología se queda corta, sobre todo cuando la plantilla es diversa o los hablantes no son nativos. Esta incoherencia puede dar lugar a errores de reconocimiento, lo que reduce la eficiencia prometida por el picking por voz.
Al eliminar la necesidad de listas de papel o dispositivos portátiles, la preparación de pedidos guiada por voz pretende permitir a los trabajadores moverse con rapidez, siguiendo únicamente instrucciones de audio. En teoría, esto puede agilizar los flujos de trabajo y ahorrar tiempo en cada recogida. Sin embargo, debido a problemas ocasionales de reconocimiento, especialmente con hablantes no nativos, esta eficacia puede verse comprometida en ocasiones. Cuando el sistema funciona a la perfección, sin duda ofrece una ventaja operativa, pero no se pueden ignorar los posibles contratiempos.
En efecto, la preparación de pedidos por voz ofrece un funcionamiento manos libres, lo que permite a los trabajadores ser más conscientes de su entorno y manipular las mercancías con ambas manos, minimizando los accidentes. Este enfoque no sólo reduce los riesgos que afectan a los trabajadores, sino que también minimiza los posibles daños a los productos y equipos del almacén. Las ventajas ergonómicas, como la reducción de la tensión al no tener que manejar listas de papel, también contribuyen al bienestar de los trabajadores. Una integración interesante es la conexión entre el picking por voz y los sistemas de guiado de carretillas elevadoras, lo que optimiza las rutas de picking y garantiza aún más la seguridad.
Las soluciones de picking por voz ofrecen personalización para adaptarse a las necesidades específicas del almacén y pueden ampliarse a medida que crecen las empresas. Aunque los sistemas pueden adaptarse a distintos requisitos, es fundamental tener en cuenta los retos potenciales que pueden plantear, especialmente en lo que respecta al reconocimiento de voz entre plantillas diversas. A pesar de estos retos, para quienes sepan aprovechar su potencial, el picking por voz puede ser una valiosa inversión a largo plazo.
La diversidad de acentos y dialectos puede provocar malentendidos, aunque muchos sistemas modernos están diseñados para adaptarse a varios acentos e idiomas. Sin embargo, la configuración inicial puede requerir calibración y ajuste para comprender correctamente acentos específicos o dialectos locales. En entornos multilingües, garantizar que el sistema se adapte a todas las lenguas habladas por los trabajadores puede ser una tarea compleja.
Depender por completo de la tecnología significa que los fallos del sistema, ya sean debidos a errores de software, mal funcionamiento del hardware o problemas de red, pueden provocar importantes interrupciones. Esta dependencia exige una sólida planificación de contingencias y puede requerir sistemas redundantes para garantizar que ningún fallo detenga por completo las operaciones. La supervisión continua y la asistencia oportuna son esenciales para mitigar este riesgo.
El picking por voz se introdujo inicialmente con la promesa de ahorrar costes y obtener un retorno de la inversión (ROI) favorable. Las principales ventajas incluían la reducción de errores, la disminución de los costes relacionados con las devoluciones y el aumento de la productividad general, lo que podía dar lugar a una reducción de los costes laborales. Además, se esperaba que las ventajas de seguridad del picking por voz redujeran al mínimo las reclamaciones de indemnización de los trabajadores. Sin embargo, en la práctica, el auge de la tecnología de picking de cajas, especialmente en Europa, ha reducido significativamente la adopción del picking por voz.
En conclusión, aunque el picking por voz ofrecía varias ventajas durante su época de mayor uso, el sector del almacenamiento ha evolucionado desde entonces, con tecnologías como el picking de cajas ganando protagonismo. Este cambio pone de manifiesto la importancia de evaluar y adoptar continuamente nuevas metodologías operativas en el sector del almacenamiento.
A continuación se detalla el funcionamiento del sistema de selección por voz.
La preparación de pedidos por voz está intrínsecamente ligada al SGA de un almacén. La eficacia de la preparación de pedidos por voz depende de esta integración. Obtiene datos vitales sobre el inventario, los pedidos y la distribución del almacén directamente del SGA, lo que pone de relieve la interconexión de ambos sistemas.
Con una buena integración, las tareas del SGA se transforman en comandos de voz. Los dispositivos portátiles, principalmente auriculares, transmiten estas órdenes y ofrecen a los trabajadores instrucciones de picking precisas.
Al recibir instrucciones de voz, los trabajadores se desplazan a los lugares mencionados y recuperan los objetos. Su interacción no es unilateral: pueden confirmar verbalmente las acciones, pedir aclaraciones o incluso repetir órdenes. Este intercambio dinámico se basa en gran medida en una sofisticada tecnología de reconocimiento de voz.
Cada respuesta verbal del trabajador se procesa al instante. Este sistema de retroalimentación en tiempo real es crucial para la rápida identificación y corrección de errores. Simultáneamente, el SGA recibe actualizaciones que garantizan la precisión del inventario y el estado de los pedidos.
En esencia, el picking por voz pretende mejorar la eficiencia operativa. Al proporcionar instrucciones de voz inequívocas, la tecnología trata de minimizar los movimientos innecesarios, optimizando los recorridos de los trabajadores y, por extensión, la productividad.
El funcionamiento manos libres de la recogida por voz fue una medida deliberada para reforzar la seguridad. Al eliminar la necesidad de listas escritas o herramientas manuales, los trabajadores pueden centrarse totalmente en sus tareas. Se esperaba que esta atención concentrada mejorara los indicadores de seguridad y redujera los posibles accidentes.
Los sistemas de picking por voz destacan por su capacidad de personalización. Están diseñados para adaptarse a una plétora de idiomas, dialectos y especificidades operativas. Esta adaptabilidad garantiza que sigan siendo relevantes en diversos entornos de almacén y que puedan evolucionar a la par que el crecimiento de la empresa.
La introducción de esta tecnología entre los trabajadores es relativamente sencilla, debido a la naturaleza universal de la comunicación por voz. No obstante, la formación y el apoyo continuos garantizan que los trabajadores se sientan cómodos y dominen el sistema.
Aunque anticuado, el picking por voz demuestra su capacidad para integrarse con un espectro de tecnologías, como la RFID (identificación por radiofrecuencia), los sistemas ERP (planificación de recursos empresariales) y, sobre todo, los sistemas de guiado de carretillas elevadoras:
La combinación de la recogida por voz con la tecnología RFID permite a los trabajadores seguir órdenes de voz para localizar productos, tras lo cual se puede emplear RFID para un escaneado eficaz. Este doble método tiene por objeto reforzar el seguimiento y garantizar una precisión constante en la selección de productos.
La preparación de pedidos por voz, cuando está interconectada con sistemas ERP, facilita la gestión centralizada de datos vitales como recuentos de inventario, datos específicos de los pedidos y detalles de los envíos. Esta integración tiene como objetivo la sincronización de datos en tiempo real, fomentando una mejor planificación y una mayor precisión en la gestión del almacén.
Un avance significativo es la integración del picking por voz con los sistemas de guiado de carretillas elevadoras. De este modo, el objetivo es optimizar las rutas de picking, dirigir a los trabajadores de forma eficiente por todo el almacén y minimizar el tiempo empleado en desplazarse entre ubicaciones.
Una de las características distintivas del picking por voz es su flexibilidad de integración. Puede encajar con una plétora de tecnologías existentes, lo que evita la necesidad de renovar todo el sistema. Esta característica está diseñada para reducir las posibles interrupciones durante su adopción, lo que permite a las empresas maximizar el rendimiento de los activos tecnológicos preexistentes.
En resumen, la capacidad del picking por voz para fusionarse con diversas tecnologías pone de manifiesto su potencial para orquestar operaciones de almacén eficientes. Sin embargo, como ocurre con muchas tecnologías, su importancia está sujeta a los altibajos de los avances del sector.
El picking por voz, considerado en su día un avance revolucionario, está encontrando cada vez más su nicho. Como se destaca a lo largo de la guía, aunque sus ventajas son evidentes, sus aplicaciones más amplias parecen limitadas a raíz de los avances modernos y el aumento de los costes laborales. En concreto, la recogida por voz se presenta como una herramienta potencialmente poderosa para ayudar a los trabajadores con discapacidad visual y en determinados puestos de trabajo automatizados. Sin embargo, para que sea realmente eficaz en estos escenarios, es primordial una configuración adecuada. Contrariamente a lo que se esperaba, es posible que no suponga una revolución generalizada en todos los sectores del almacenamiento. Los responsables de la toma de decisiones deben evaluar a fondo la relevancia y sostenibilidad del picking por voz dentro de sus entornos operativos específicos, teniendo en cuenta su contexto evolutivo en la industria.
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Un ejemplo de picking por voz es el de un trabajador de almacén que utiliza unos auriculares que se comunican con el Sistema de Gestión de Almacenes (SGA). El sistema da instrucciones verbales al trabajador sobre qué artículos debe recoger y dónde encontrarlos, y el trabajador confirma las acciones mediante comandos de voz.
La preparación de pedidos por voz utiliza tecnología de reconocimiento de voz para comunicar las tareas a los operarios del almacén. Traduce las órdenes de picking en instrucciones de voz, guiando a los operarios a las ubicaciones y artículos correctos, y les permite confirmar las acciones verbalmente, interactuando directamente con el sistema de gestión de almacenes.
Aunque el picking por voz pretende mejorar los índices de precisión en el proceso de picking mediante instrucciones de voz precisas y actualizaciones en tiempo real, es esencial tener en cuenta que sigue implicando operaciones de picking manuales. Esto significa que existe un margen inherente para el error humano. Además, el hecho de que el sistema dependa del reconocimiento y la confirmación de voz puede introducir posibles puntos de fallo que afecten a su precisión general.
En un almacén, el picking por voz se integra con el sistema de gestión de almacenes (SGA) para proporcionar instrucciones de voz en tiempo real a los operarios. Estas instrucciones les guían a las ubicaciones correctas y les proporcionan detalles sobre los artículos que deben recoger. Los trabajadores responden verbalmente y el sistema actualiza en consecuencia la información sobre inventarios y pedidos. Puede utilizarse junto con otras tecnologías y ofrece un funcionamiento manos libres, lo que mejora la eficacia y la seguridad.