Racionalice las operaciones gracias a un almacén automatizado

¿Está pensando en automatizar las operaciones de su almacén, pero no sabe qué factores debe tener en cuenta a la hora de elegir un sistema?

Mientras las compras en línea siguen desarrollándose, el sector de la logística se enfrenta a una penuria de empleados de almacenes y de chóferes-livreurs, lo que constituye un déficit de personal para las operaciones logísticas. Por consiguiente, la creación de un entorno de trabajo que no se base únicamente en el trabajo humano es esencial para la mejora de las operaciones. En este artículo se ofrece una explicación completa de los sistemas automatizados, los distintos tipos de automatización de sistemas y los puntos clave que deben tenerse en cuenta al poner en marcha un sistema automatizado.

¿Qué es un almacén automatizado?

Un almacén automatizado es un almacén en el que todas las operaciones del almacén, como la recepción/despacho, el almacenamiento, el triaje y el envasado, son automáticas gracias a la puesta en marcha de un sistema.

Al sustituir las operaciones logísticas, a menudo realizadas por una sola persona, por sistemas, robots industriales y máquinas, las operaciones de transporte pueden realizarse de forma eficaz incluso con un pequeño número de empleados.

Por ejemplo, las posibilidades de automatización incluyen los robots de transporte dotados de IA que pueden desplazar automáticamente las mercancías a las zonas de almacenamiento y automatizar las tareas desde la entrada de las mercancías hasta la gestión del almacenamiento. Esto incluye la automatización del almacenamiento y la recuperación de existencias (AS/RS) mediante robots, lo que mejora la velocidad, la seguridad y la productividad global. Además, algunos sistemas de gestión de almacenes pueden gestionar una serie de tareas en conjunto, como el control de existencias, la distribución de productos y el almacenamiento, lo que permite poner en marcha sistemas a medida que se adaptan a sus necesidades operativas específicas, con el resultado de una reducción de las necesidades en curso.

El sector de la logística, en particular, ha experimentado un repunte de la actividad, estimulado por el aumento de las compras en línea. Sin embargo, este crecimiento también ha provocado un aumento del número de empleados y conductores, que afecta a las organizaciones de un amplio abanico de sectores, como la venta al por menor, la grandistribución, laindustria y la sanidad.

Aunque el volumen del mercado ha aumentado cada año antes de que la pandemia de Corona empezara a afectar al mercado, la pandemia ha aumentado el volumen del mercado del comercio electrónico para las ventas de bienes, mientras que la demanda de compras personales en línea seguirá aumentando en el futuro.

Por consiguiente, habida cuenta de la penuria de mano de obra, el sector de la logística debe encontrar prioritariamente los medios de aumentar la eficacia de los centros de distribución y de simplificar las tareas de gran intensidad de mano de obra para responder al aumento de la dimensión del mercado.

Tipos de depósitos automatizados

Existen varios tipos de sistemas de almacenamiento automatizados, equipos y robots para distintas operaciones de almacenamiento. A continuación encontrará una lista de los más comunes y sus objetivos.

Sistemas de automatización de almacenes para una gestión centralizada de las operaciones

Los sistemas de almacenamiento automatizados son sistemas de automatización que permiten una gestión centralizada de los equipos y robots que realizan tareas logísticas, optimizando al mismo tiempo el conjunto de las operaciones logísticas.

Las paletas y los contenedores cargados de productos pueden transportarse en carros pilotados automáticamente, mediante un sistema de transporte, y todo, desde el almacenamiento hasta el triaje, puede automatizarse. Para optimizar el espacio del almacén, es posible utilizar sistemas de almacenamiento en cubo, que permiten almacenar las mercancías en un formato hasta un 400 % más denso que los transportes tradicionales, lo que minimiza el espacio muerto y optimiza la utilización global del almacén.

Los sistemas de almacenamiento automatizados también pueden automatizar la preparación de pedidos. Están diseñados para gestionar con eficacia y precisión los artículos individuales en un microcentro de ejecución, un almacén o un centro de distribución. Soluciones de almacenamiento y recuperación automatizadas, tales como AutoStoreLas soluciones de almacenamiento y recuperación automatizadas, como el sistema de gestión de existencias, revolucionan las operaciones de almacenamiento al combinar la robótica, la inteligencia lógica y la optimización del espacio para mejorar la eficacia de la ejecución de órdenes, reducir los costes de mano de obra y mejorar la satisfacción de los clientes. 

Los sistemas de almacenamiento automático están diseñados para adaptarse a distintos sectores, como el de los alimentos congelados, los documentos, los artículos deportivos, los productos sanitarios o las piezas desmontadas industriales, y los objetivos de la instalación de un almacenamiento automático también difieren.

Sistemas de prevención para reducir la carga de trabajo

Un sistema de recogida es una solución que mejora la eficacia del trabajo de recogida manual al poner en marcha un sistema automatizado. El sistema "pick-to-light" es un ejemplo.

El funcionamiento principal del sistema consiste en que el empleado utiliza un terminal electrónico denominado terminal portátil, que enciende el código de barras o el código QR adjunto a un producto, tras lo cual el sistema calcula el número de productos y sus ubicaciones de almacenamiento.

Entre los demás tipos de sistemas, cabe citar los sistemas de preparación numérica que utilizan pantallas fijas en las etiquetas para facilitar la preparación, así como los sistemas de mando vocal que proporcionan a los empleados instrucciones sonoras sobre los lugares de almacenamiento de los productos.

Además, otros sistemas no necesitan la intervención de empleados, sino que preparan las órdenes de forma totalmente automática. Estos sistemas suelen utilizarse en grandes instalaciones en las que la dirección no puede hacer frente a la sobrecarga de trabajo.

Robots automatizados para el transporte de mercancías

Unos robots automatizados clasifican la mercancía indicada y la transportan hasta el lugar de trabajo donde el personal está disponible para ejecutar una orden o reaprovisionar las existencias. El sistema también automatiza tareas que antes se realizaban manualmente.

Una vez que el sistema de planificación previa indica a los robots qué productos deben recoger, éstos recuperan los artículos de forma eficaz en el lugar de almacenamiento y los transportan hasta el lugar designado. Los empleados ya no necesitan localizar y transportar manualmente las mercancías, lo que les permite concentrarse en el proceso de preparación de pedidos y embalaje.

Por último, algunos robots dotados de capacidades de IA y de aprendizaje automático pueden incluso calcular el itinerario más eficiente y transportar las mercancías de forma autónoma, lo que permite racionalizar en mayor medida las operaciones del almacén.

Sistema de gestión de almacenes (SGA) para centralizar el flujo de operaciones logísticas

Un sistema de gestión de almacén es un programa informático que permite visualizar los flujos logísticos y conectarlos a los sistemas de gestión de existencias y ventas.

El flujo principal de trabajo logístico se divide en "recepción", "formularios", "almacenamiento", "expedición" e "invención", y el sistema de gestión del almacén permite integrar y coordinar estas distintas operaciones.

Al registrar y visualizar simultáneamente la gestión de las existencias y las ventas en el almacén, el sistema puede reducir los errores humanos al tiempo que mantiene correctamente las existencias, lo que permite evitar las existencias excesivas.

Cinq avantages de l'entreposage automatisé

Una de las principales ventajas de la implantación de un almacén automatizado es su capacidad para reducir la mano de obra, prevenir errores y reducir costes. Además, la utilización de máquinas para realizar tareas peligrosas en la nave contribuye a prevenir accidentes en el lugar de trabajo y a mantener un entorno laboral seguro.

Además, los sistemas de depósito automático están disponibles en una gran variedad de variantes para diferentes actividades e industrias. Al seleccionar la mejor solución para resolver sus problemas actuales, podrá mejorar la calidad, la productividad y la eficacia del trabajo. Descubra algunas de estas ventajas. 

Mejora de la productividad y la eficacia del trabajo

La implantación de un sistema de almacén automatizado tiene el mérito de mejorar la productividad y la eficacia del trabajo, ya que permite sistematizar tareas complejas que pueden llevar mucho tiempo a los empleados.

Al implantar un sistema que funciona 24 horas al día, las operaciones logísticas pueden desarrollarse independientemente de la hora y el rendimiento de los empleados, lo que les permite trabajar de forma estable y mejorar su productividad. Además, los robots pueden trabajar en congeladoras y frigoríficos, donde puede resultar difícil para las personas trabajar durante periodos prolongados, lo que mejora la eficacia del trabajo al tiempo que garantiza la seguridad de los empleados.

Ganar espacio y mano de obra en los centros comerciales 

Los sistemas de almacenamiento automático incluyen productos que almacenan las mercancías en estanterías tan grandes como el fondo, mientras que el almacenamiento y la descarga con ayuda de máquinas permiten un uso seguro y eficiente del espacio del almacén.

Si el espacio es el principal problema, el almacenamiento en cubos es la opción preferida, ya que ofrece la mayor densidad de almacenamiento disponible. Se trata de almacenar los artículos en unidades de almacenamiento altas o en columnas, aprovechando al máximo la altura disponible y minimizando el espacio perdido.

Los sistemas de almacenamiento automatizados también pueden eliminar la necesidad de intervención humana en muchos procesos, lo que permite realizar operaciones totalmente automatizadas y reducir el coste de la mano de obra. Esto permite racionalizar considerablemente las operaciones de almacenamiento. La promoción de las economías de escala es crucial en el sector de la logística debido a la penuria de mano de obra prevista para el futuro, debida a factores tales como el descenso de las tasas de natalidad y el envejecimiento de la población.

Descubra cómo PUMA ha racionalizado sus operaciones de almacenamiento con el almacenamiento en cubos AS/RS y ha multiplicado su capacidad por 10.

La automatización estabiliza la calidad

Otra ventaja es la capacidad de los sistemas de almacenamiento automatizados para permitir que las operaciones logísticas se desarrollen de forma estable en todo momento, garantizando la calidad de las operaciones y los productos.

La puesta en marcha de un sistema garantiza operaciones estables y rendimientos constantes, eliminando así las preocupaciones relacionadas con el impacto de las capacidades humanas en la calidad de las operaciones, que pueden surgir en el marco de procesos manuales.

Por consiguiente, en periodos de gran actividad, los empleados tienden a cometer más errores debido a que están demasiado ocupados, y los errores humanos, como la introducción de productos defectuosos en contenedores defectuosos, son más susceptibles de producirse. La instalación de un sistema de entrada automática permite mantener un entorno de temperatura controlada de forma constante y reducir la frecuencia de entradas y salidas de personas. Esto permite minimizar el riesgo de incidentes que puedan comprometer la calidad de las mercancías almacenadas.

En el caso de los almacenes de alimentos, la implantación de un sistema de almacenamiento automático es muy beneficiosa no sólo para mantener la calidad de los productos, sino también para mantener la confianza de los clientes en el control de la temperatura y en la creación de un entorno libre de sustancias extrañas.

Reducir la carga de trabajo y prevenir los accidentes laborales

Los sistemas AS/RS para la gestión de mercancías, que forman parte de los sistemas de almacenamiento automatizados, pueden reducir el tiempo que los empleados dedican a la búsqueda de productos y, en consecuencia, la carga de trabajo. Por ejemplo, el sistema puede encargarse de tareas de limpieza pesadas, lo que permite a los empleados trabajar en un entorno menos exigente desde el punto de vista físico.

Además, los sistemas de descarga automáticos pueden realizar tareas que serían peligrosas si se llevaran a cabo manualmente, como el trabajo en altura o la manipulación de cargas pesadas durante los procesos de recepción y descarga. Al confiar estas tareas a las máquinas, los empleados pueden trabajar en un entorno seguro.

Visualización del control de existencias y del estado de los equipos

La mayoría de los almacenes automatizados están equipados con un sistema de gestión de existencias, lo que ofrece la ventaja de facilitar las operaciones de gestión del almacén. Por ejemplo, la gestión manual por los empleados puede dar lugar a divergencias entre los datos y las cuentas reales. Por otra parte, un sistema de gestión de almacén equipado con una función de cámara puede utilizarse para verificar los inventarios en tiempo real.

Algunos productos también pueden integrarse en sistemas centrales, como los sistemas de gestión de existencias y los sistemas de gestión de ventas, lo que permite consolidar operaciones que antes se gestionaban por separado.

La integración de un sistema de gestión de existencias en un sistema de depósito automatizado permite automatizar todo el proceso, desde la recepción hasta la ejecución, pasando por la preparación de órdenes, y gestionar el estado operativo del sistema de forma centralizada, lo que permite resolver rápidamente cualquier problema que pueda surgir.

¿Cuáles son los inconvenientes de los almacenes automatizados?

Para evitar errores y/o sorpresas durante la puesta en marcha de un sistema de depósito automático, es esencial identificar con antelación los posibles inconvenientes, como los elevados costes de puesta en marcha y los fallos de funcionamiento del equipo.

Algunos sistemas requieren inversiones más importantes

El coste varía en función del tipo y el nivel del sistema, pero la implantación de un centro automatizado puede resultar costosa. Hoy en día, los proveedores de servicios y soluciones más innovadores introducen varios modelos de licencias comerciales que van más allá de la propiedad completa. Uno de estos modelos es el RaaS (robots como servicio), en cuyo marco se utilizan equipos e infraestructuras alquilados sobre la base de un " pago a la carta" de duración determinada. Este nuevo enfoque ofrece a las empresas, de distintos niveles y grados de desarrollo, un abanico más amplio de opciones para gestionar sus inversiones CAPEX en el marco de proyectos de tamaños y niveles de complejidad variables.

Sin embargo, es esencial evaluar con antelación los costes asociados a la puesta en marcha de un equipo de gran envergadura, teniendo en cuenta tanto los gastos iniciales de instalación como los costes de mantenimiento continuo. También es importante elegir con cuidado una solución que responda a las necesidades específicas de su empresa. Tomar una decisión basada únicamente en el coste puede no responder de forma adecuada a todos los ámbitos operativos que requieren una mayor eficiencia.

Pueden surgir problemas relacionados con el producto o fallos del sistema.

Durante la fase inicial de puesta en marcha de sistemas de automatización muy complejos, los errores operativos pueden provocar un mal funcionamiento del sistema si los usuarios no están totalmente familiarizados con su funcionamiento. Para evitar perturbaciones en el funcionamiento, es esencial comprender de forma proactiva cómo gestionar los problemas potenciales y tener a mano las coordenadas de las personas de contacto. Se recomienda ponerse en contacto con el fabricante y mantener sus datos accesibles en el manual para todos los empleados.

Il est également impératif d'effectuer un entretien régulier pour réduire le risque de problèmes ou de pannes. Ne pas le faire peut conduire à une suspension des opérations jusqu'à ce que le problème soit résolu.

También hay que tener en cuenta que las distintas tecnologías de automatización de depósitos varían en cuanto a su resistencia a los puntos de fallo únicos susceptibles de provocar un colapso del sistema. AutoStore El sistema de automatización de almacenes, en particular, está diseñado para funcionar sin depender de un único componente crítico que, en caso de compromiso, provocaría un colapso completo del sistema. En lugar de ello, su arquitectura distribuida, compuesta por una parrilla de robots y de contenedores de almacenamiento individuales, garantiza que el sistema pueda seguir funcionando incluso si un robot o un contenedor se enfrentan a un problema. Esta redondez ininterrumpida y esta concepción tolerante a los panecillos mejoran considerablemente la fiabilidad y la continuidad operativa de AutoStore. Conviene señalar que la ausencia de un punto de fallo único es una característica deseada en diversas tecnologías de automatización, ya que mejora la resistencia del sistema y minimiza el riesgo de perturbaciones generalizadas.

Los costes de explotación aumentan o disminuyen en función del volumen de las existencias.

Aunque el sistema puede funcionar de manera estable si el número de exportaciones entrantes y salientes se mantiene constante, las fluctuaciones estacionales de la demanda de productos específicos pueden provocar un descenso de las tasas de explotación durante los semestres fríos, lo que puede dar lugar a un aumento de los costes de gestión de las existencias.

A pesar de la implantación de un sistema de distribución automatizada, si el número de productos vendidos sigue siendo bajo, los costes de explotación del sistema pueden ser superiores a los ingresos de las ventas, haciendo que el sistema sea financieramente ineficaz. Cuando se implanta un sistema de distribución automática, es importante seleccionar con cuidado la cantidad y el tipo de productos para evitar costes de explotación excesivos, teniendo en cuenta las fluctuaciones de las existencias a lo largo del año.

Puntos a tener en cuenta al instalar un almacén automático

Esta sección detalla los elementos importantes a tener en cuenta a la hora de seleccionar un almacén automático. La instalación de un almacén automático requiere una inversión importante, por lo que es importante tener en cuenta los siguientes puntos de control para maximizar el funcionamiento del almacén después de su puesta en marcha.

Méthodes d'entretien‍ (Métodos de tratamiento)

Algunas plantas automatizadas están equipadas con IA y aprendizaje automático, y es esencial un mantenimiento regular para una utilización prolongada. Los transbordadores de las estaciones automáticas, que se utilizan para retirar y almacenar las mercancías, generalmente deben ser objeto de inspecciones periódicas para garantizar una seguridad de uso prolongada.

Los métodos de mantenimiento pueden variar en función del sistema, por lo que se recomienda confirmar con antelación si es necesaria la asistencia del fabricante y cuánto tiempo durarán las tareas de mantenimiento.

Comprobar la existencia de subvenciones y ayudas

Los centros automatizados son una inversión, por lo que puede ser útil examinar si existen subvenciones o ayudas concedidas por las autoridades nacionales o locales.

Las subvenciones y ayudas no están siempre disponibles y pueden variar en función del año o de la temporada, por lo que es importante conocer con antelación las subvenciones y ayudas disponibles. Una buena utilización de las subvenciones y ayudas disponibles puede tener un impacto positivo en las actividades de su empresa.

¿Existen medidas de protección contra los temblores de tierra?

Habida cuenta de que en algunas regiones geológicas las grandes carretillas elevadoras, las grúas y otros equipos de los almacenes automatizados corren el riesgo de desintegrarse en caso de temblor de tierra, es importante comprobar si se han tomado las medidas antisísmicas adecuadas.

Algunos fabricantes proponen raíles de reducción de vibraciones o de aislamiento sísmico, que están diseñados para evitar que las carretillas elevadoras o los vehículos comerciales se desplomen en caso de temblor de tierra. Además, algunas instalaciones automatizadas están equipadas con una función que detecta las alertas de temblor de tierra y suspende temporalmente el funcionamiento de los equipos.

Es esencial dar prioridad a la prevención y a la lucha contra las catástrofes potenciales para garantizar la estabilidad a largo plazo de las operaciones de almacenamiento. Cuando se adquiere un almacén, es esencial comprobar la presencia de funciones antisísmicas y de dispositivos que permitan atenuar el impacto de los eventos sísmicos.

Cómo elegir un fabricante de sistemas de depósito automático

Muchos fabricantes proponen sistemas de depósito automáticos que varían no sólo en términos de funcionalidad, sino también en lo que se refiere a la gama de operaciones que llevan a cabo y los sistemas de asistencia que las acompañan. Este amplio abanico de opciones a menudo puede crear confusión a la hora de determinar los criterios de selección adecuados, con el consiguiente riesgo de cometer errores de ejecución costosos. Para ayudarle en este proceso de toma de decisiones, le presentamos los puntos esenciales que debe tener en cuenta, a fin de ayudarle a hacer una elección clara que responda a sus necesidades específicas.

Tipos y gama de productos

La mayoría de los sistemas de almacenamiento automatizados están diseñados fundamentalmente para operaciones logísticas generales, pero los distintos fabricantes manejan tipos y gamas de productos diferentes, como los almacenes especializados en productos congelados o las grandes superficies.

Cuando se manipulan productos muy voluminosos, el tamaño del almacén se convierte en un elemento crucial. La incompatibilidad entre las dimensiones del almacén y el tamaño del producto puede plantear problemas a la hora de almacenar eficazmente los artículos. Además del tamaño, la funcionalidad de la empresa y la cuestión de saber si el sistema de gestión de existencias es totalmente automático o si requiere operaciones manuales por parte de los empleados también son factores importantes que deben tenerse en cuenta.

En consecuencia, empiece por aclarar los problemas que intenta resolver actualmente y asegúrese de que la solución es capaz de resolverlos y de que es compatible con los productos que maneja su empresa.

Necesidades de espacio

Cuando se prevé instalar un almacén automatizado, es esencial evaluar el espacio necesario para el sistema. El espacio disponible debe ser suficiente para albergar la infraestructura necesaria. Además, deben tenerse en cuenta factores como el tamaño de las calles, la altura de la plataforma y la eficacia global de la gestión.

En este sentido, el sistema de almacenamiento en cubo ofrece ventajas indescriptibles. Su diseño compacto y flexible permite un uso óptimo del espacio, lo que lo hace especialmente adecuado para maximizar la capacidad de almacenamiento en espacios limitados. La configuración en rejilla permite un almacenamiento de alta densidad, ya que los robots se despliegan eficazmente sobre el suelo en posición vertical. Esta capacidad permite a las empresas aprovechar al máximo el espacio disponible, al tiempo que garantiza una ejecución eficaz de las órdenes y una buena gestión de las existencias.

Fiabilidad del sistema

Es esencial tener en cuenta la fiabilidad del sistema a la hora de elegir una solución de almacenamiento automatizado. Ante todo, un sistema fiable garantiza operaciones coherentes e ininterrumpidas, minimizando el tiempo de espera y maximizando la productividad. Los paneos de sistema no planificados pueden provocar perturbaciones costosas, retrasos en la ejecución de órdenes y el descontento de los clientes. Al elegir una solución de automatización fiable, las empresas pueden reducir el riesgo de interrupciones y mantener unas operaciones de almacén fluidas y eficaces.

Además, la fiabilidad del sistema tiene un impacto directo en la eficiencia y la rentabilidad global de la planta. Los sistemas de automatización fiables requieren menos intervenciones de mantenimiento y conllevan unos costes de reparación menos elevados, lo que reduce los gastos operativos globales. También contribuyen a mejorar la moral de los empleados, ya que un sistema fiable inspira confianza y reduce la frustración asociada a averías frecuentes o fallos del sistema.

Por último, la fiabilidad del sistema está estrechamente vinculada a la satisfacción del cliente y a la reputación de la marca. Un almacén automatizado fiable garantiza una gestión rápida de las órdenes, una gestión precisa de las existencias y unos envíos regulares, lo que se traduce en clientes satisfechos que confían en la fiabilidad y la eficacia de la empresa. Las experiencias positivas vividas por los clientes favorecen la fidelidad y animan a los clientes a volver, lo que, en definitiva, mejora la reputación de la empresa en el mercado.

Évolutivité

La versatilidad es otro aspecto importante a tener en cuenta a la hora de elegir un proveedor de servicios automatizados. Cuando las empresas aumentan su oferta de productos, su clientela o su presencia en el mercado, necesitan un sistema de distribución capaz de absorber el aumento de los volúmenes de existencias y de los volúmenes de pedidos sin perturbaciones importantes o sin que sea necesario proceder a revisiones mayores del sistema. La volatilidad también favorece la rentabilidad al permitir a las empresas aumentar o reducir sus operaciones en función de las fluctuaciones de la demanda, evitando así los gastos inútiles o el desaprovechamiento de los recursos. Un sistema de aprovisionamiento automático y evolutivo garantiza la perennidad de la empresa, ya que ofrece la flexibilidad necesaria para incorporar nuevas tecnologías, funciones o integraciones en función de las necesidades. Al elegir un proveedor que dé prioridad a la evolución, las empresas pueden asegurarse el éxito a largo plazo y la capacidad de responder a la evolución de las demandas de los clientes en un mercado en rápida mutación.

Búsqueda de ejemplos de casos en su sector de actividad

La puesta en marcha de un sistema de gestión de almacenes por primera vez puede requerir mucho valor debido al elevado coste y a la inversión. Si consulta el sitio web de su fabricante, es muy probable que encuentre estudios de casos reales a partir de los cuales podrá obtener ejemplos concretos. Para facilitar el proceso de toma de decisiones, puede ser útil empezar comparando los estudios de caso de distintos fabricantes para determinar la opción que mejor responde a las necesidades de su empresa.

¿Dispone el prestatario de un buen sistema de apoyo y de una buena experiencia?

A la hora de poner en marcha sistemas de almacenamiento automatizados dotados de funcionalidades complejas, es esencial asegurarse de que se dispone de un sistema de asistencia completo. Éste debe incluir sesiones de formación sobre el uso del sistema y servicios de asistencia fiables en caso de problemas o preocupaciones.

El manejo de un equipo complejo puede resultar difícil y, sin una resolución rápida de los problemas, el sistema puede volverse inutilizable. Para evitarlo, es esencial revisar las opciones de asistencia disponibles, incluida la asistencia para la instalación, el mantenimiento regular y los servicios de descarga. Además, es conveniente asegurarse de que las coordenadas de las personas de contacto figuran en el manual para permitir una respuesta rápida y eficaz a cualquier problema que pueda surgir.

A la hora de elegir un proveedor de terminales automatizados, también es importante tener en cuenta sus antecedentes y el número de instalaciones que ha instalado. Los antecedentes de un proveedor reflejan su experiencia y sus conocimientos en materia de concepción, puesta en marcha y mantenimiento de sistemas de terminales automatizados. Demuestra su capacidad para llevar a buen puerto proyectos y su comprensión de las exigencias específicas de la industria. Además, el número de emplazamientos que ha desplegado demuestra su nivel de dinamismo, su fiabilidad y la confianza que inspira a sus clientes. Un proveedor con una sólida experiencia y una amplia cartera de plantas implantadas indica su fiabilidad, su competencia y su capacidad para responder a las necesidades de las empresas en la búsqueda de soluciones de almacenamiento automatizado.

Conclusión

En este artículo hemos explicado en detalle qué es un almacén automatizado, los distintos tipos de automatización de almacenes, sus ventajas y los elementos que hay que tener en cuenta a la hora de elegir y poner en marcha un almacén automatizado.

En resumen, las terminales automatizadas son terminales que automatizan todas las operaciones logísticas, como la recepción, la expedición, el almacenamiento y la preparación de pedidos, con la ayuda de un sistema. La puesta en marcha de este sistema se caracteriza por una mejora de la eficacia del trabajo y una reducción de los costes. Por consiguiente, si desea mejorar sus operaciones logísticas, le recomendamos encarecidamente que se plantee la puesta en marcha de un almacén automatizado. A la hora de elegir un producto, dé prioridad a la búsqueda de una solución que responda eficazmente a las necesidades y retos específicos de su empresa.