Sistemas de transporte: guía completa

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Los sistemas de transporte se han convertido en parte integrante de muchas industrias que automatizan el movimiento de mercancías y materiales de forma eficaz y rentable. Desde la fabricación hasta el almacenamiento, pasando por la industria alimentaria, los sistemas de transporte se utilizan en gran medida debido a su capacidad para mejorar la productividad y la precisión, reducir los costes de mantenimiento y reforzar la seguridad general de las mercancías y los empleados.

En este artículo analizaremos los distintos tipos de sistemas de transporte, sus ventajas comerciales reales, la forma en que pueden personalizarse para adaptarlos a su industria específica y a su empresa actual, y la forma en que pueden integrarse en el sistema AutoStore .

¿Qué significa el término "convoyeur" y qué es un sistema de convoyage?

El término "convoyeur" designa un dispositivo mecánico o un sistema de manutención utilizado para desplazar materiales, productos o mercancías de un punto a otro en un flujo continuo dentro de un almacén o de una instalación de fabricación.

En el contexto de laautomatización de almacenes, los transportistas son un elemento esencial de muchos sistemas automatizados como elAS/RS. Permiten transportar las mercancías con eficacia y rapidez, al tiempo que mejoran el conjunto de las operaciones logísticas y el mantenimiento de los materiales. Además, los sistemas de transporte pueden personalizarse para responder a las necesidades específicas de una instalación y pueden pasar de sistemas manuales sencillos a sistemas totalmente automatizados.

Desarrolle su actividad y obtenga un mayor rendimiento de la inversión gracias a un sistema de transporte

Las soluciones de transporte manual no son más que una opción viable para seguir el ritmo de la economía digital de hoy en día. Por eso, muchas industrias y empresas han implantado sistemas de convoyage, ya que ofrecen numerosas ventajas a las industrias y los comercios que los utilizan para la manutención. A continuación encontrará una lista de algunas de estas ventajas:

• Mayor eficacia: La implantación de sistemas de transporte permite automatizar el mantenimiento, reducir el trabajo manual y aumentar la velocidad de producción, lo que se traduce en un aumento del rendimiento y una reducción de los costes.
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• Mejora de la seguridad: al eliminar la necesidad de una manipulación manual de los materiales, los sistemas de transporte contribuyen a reducir las lesiones en el lugar de trabajo, lo que disminuye el riesgo de accidentes y lesiones causadas, por ejemplo, por el levantamiento de cargas pesadas.
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• Utilización del espacio: Los sistemas de transporte están diseñados para aprovechar el espacio de forma eficiente, lo que permite un uso óptimo del espacio en el suelo y del espacio vertical con los sistemas de transporte de varios niveles.
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• Flexibilité: Los sistemas de transporte pueden diseñarse para responder a las necesidades específicas de cualquier industria y centro de producción, con opciones de personalización para adaptarse a las necesidades de producción cambiantes y a los sistemas existentes.
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• Reducción de costes: Un sistema de transporte puede permitir realizar ahorros de diversas maneras, en particular reduciendo los costes de mantenimiento, minimizando los daños causados a los productos y reduciendo el tiempo de mantenimiento de los materiales. Al final, el rendimiento de la inversión es mayor.
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• Mayor precisión: Gracias a una mayor precisión, tanto en la manipulación como en la entrega de los productos, los sistemas de transporte reducen la probabilidad de daños, errores, pérdidas y reclamaciones de los clientes.
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En resumen, los sistemas de transporte en tanto que inversión pueden aportar un gran número de ventajas a las empresas y a las industrias, contribuyendo así a su éxito y a su rentabilidad a escala mundial.

Los sistemas de transporte mejoran la eficacia global de las operaciones de carga y descarga

Las ventajas son muchas, pero ¿cómo puede mejorarse la eficiencia? Al automatizar el movimiento de materiales y productos en la nave, los sistemas de transporte pueden eliminar la manipulación manual, reducir los errores y aumentar la productividad, liberando al mismo tiempo a los trabajadores para que puedan concentrarse en otras tareas.

Sistema de transporte manual y sistema de transporte automático

Como se ha explicado anteriormente, los sistemas de transporte pueden ser manuales o automáticos. Mientras que los sistemas de transporte manuales se basan en el trabajo humano para desplazar los materiales de un punto a otro, los sistemas automáticos integran máquinas para desplazar los materiales a lo largo de una cinta transportadora u otros sistemas de cintas o carriles unidos entre sí.

Más concretamente, un sistema de convoyage manual implica generalmente que los empleados lleven carros, transporten objetos pesados o utilicen otros métodos manuales para transportar las mercancías. En consecuencia, los sistemas de transporte automatizados pueden programarse para realizar una gran variedad de tareas, desde el transporte de mercancías de un punto a otro hasta el transporte, la recogida y el envasado, pasando por otros procesos.

Si bien los sistemas manuales de transporte pueden ser eficaces para las operaciones a pequeña escala, suelen ser menos eficaces y requieren más mano de obra que los sistemas automatizados. Los sistemas de transporte automatizados suelen ser más rápidos y eficaces que los sistemas manuales y pueden ayudar a las empresas a reducir sus costes de explotación y aumentar su productividad.

Los sistemas de transporte manual y automatizado presentan tanto ventajas como inconvenientes. La elección del sistema depende de varios factores, como el tipo de material transportado, el tamaño y la ubicación del almacén o de la instalación de producción, así como los objetivos generales y el presupuesto de la empresa.

Componentes : ¿Cómo funcionan los sistemas de transporte?

Un sistema de transporte se compone de varios elementos que funcionan conjuntamente para transportar materiales de forma fluida y eficaz de un punto a otro. Aunque los componentes exactos dependen del sistema de transporte, de la industria y de los materiales transportados, el sistema suele estar formado por los componentes enumerados a continuación.

Banda de transporte

La cinta transportadora es el elemento principal del sistema que desplaza los materiales de un punto a otro. El carro se desplaza sobre una serie de ruedas o balancines accionados por un motor eléctrico, que se explica a continuación.

Rouleaux

Los rodillos tienen la función de facilitar y guiar el movimiento de materiales o productos a lo largo de la banda de transporte. Por lo general, las ruedas se montan en un chasis, individualmente o en grupo, para crear una serie de puntos de rodadura que soporten la carga y permitan desplazarse con facilidad a lo largo del convoy. Las ruedas pueden ser motorizadas o no.

Poulies

Las hélices impulsan y controlan el movimiento de la cinta transportadora. Por lo general, se sitúan en cada extremo de un sistema de convoyes, donde la banda se desplaza alrededor de las hélices, contribuyendo así a guiar y sostener la banda durante su desplazamiento a lo largo del convoyador. Las hélices pueden ser motorizadas o no, al igual que los rodillos.

Moteurs

Los motores se utilizan para alimentar la banda transportadora y controlar su velocidad, y funcionan generalmente con electricidad. Algunos motores pueden controlarse mediante variadores de frecuencia, lo que permite controlar mejor la velocidad y el movimiento del sistema de transporte. Además, algunos sistemas de convoyes pueden estar equipados con varios motores para aumentar la precisión y la suavidad de movimiento.

Paliers

Los rodamientos también son componentes esenciales de un sistema de transporte que contribuyen a reducir la fricción y el desgaste de las piezas móviles. Están diseñados para soportar los brazos giratorios de los rodillos, las paletas y otros componentes del convoyador, lo que permite que el conjunto se desplace suavemente con una resistencia mínima.

Roulements à billes

Los rodamientos son componentes cilíndricos o esféricos que soportan el peso de la banda transportadora y su carga útil. Los rodillos se colocan generalmente en la zona de transición cuando la banda cambia de dirección o pasa por una curva. Su función es reducir las rozaduras y evitar el desgaste excesivo de la banda, así como garantizar un buen seguimiento de la misma.

Capteurs

Los sensores son dispositivos electrónicos que se utilizan para detectar y vigilar el movimiento de objetos en la banda. Además, proporcionan información en tiempo real sobre la posición, la velocidad y la orientación de los objetos en el transportador, lo que permite un control preciso y la automatización del sistema.

Sistemas de control

Los sistemas de control se utilizan para gestionar y hacer funcionar el sistema de transporte, en particular para controlar la velocidad, la dirección y el frenado del sistema. Se componen generalmente de un panel de control central, de autómatas programables y de un software que permite supervisar y ajustar el rendimiento del sistema.

Chaînes

Por último, las cadenas permiten transportar materiales o productos a lo largo del sistema. Están formadas por maillones interconectados de metal o plástico y están diseñadas para desplegarse suavemente sobre pivotes o soportes. Al igual que otros componentes, las cadenas existen en diferentes formas y configuraciones para adaptarse a los distintos sistemas de transporte.

¿Cómo pueden personalizarse los sistemas de transporte para responder a las necesidades de industrias u operaciones específicas?

Los sistemas de transporte pueden personalizarse de muchas maneras para responder a las necesidades únicas de diferentes industrias y operaciones. Esta personalización puede incluir diferentes ajustes, como el ajuste de la anchura, la longitud y la altura del convoy, así como el control de la velocidad y la dirección de la banda. Además, pueden utilizarse distintos tipos de bandas, rodillos, ruedas y motores en función de la aplicación específica, mientras que los controladores pueden mejorar la eficacia y la seguridad globales. En resumen, las empresas pueden crear un sistema personalizado que responda a sus necesidades específicas y les ayude a optimizar sus operaciones.

¿Cómo pueden integrarse los sistemas de transporte en otros equipos de mantenimiento?

Los sistemas de transporte pueden integrarse en otros equipos de mantenimiento para crear una línea de producción o distribución totalmente automatizada. Para integrar los sistemas de transporte en otros equipos, es importante asegurarse de que los componentes son compatibles y de que el sistema está diseñado para gestionar la carga y el débito necesarios.

En general, el proceso de integración consiste en programar el sistema de transporte para que se comunique con los demás equipos y garantice la coordinación de la sincronización y el movimiento de los distintos componentes con el fin de garantizar un funcionamiento eficaz y sin problemas. Los trieurs, los palettiseurs, los empileurs y los sujetadores robotizados son algunos ejemplos de equipos que pueden integrarse en los sistemas de transporte.

Los sistemas de transporte son polivalentes y se utilizan en diversas industrias

Los sistemas de transporte se utilizan en un amplio abanico de industrias, como la fabricación, el envasado, el almacenamiento y la distribución. Se encuentran sobre todo en las cadenas de montaje, las plantas de transformación alimentaria, los aeropuertos y las terminales de exportación. Además, los sistemas de transporte se utilizan en explotaciones mineras y agrícolas, así como en los sectores del automóvil y la electrónica.

Esencialmente, allí donde sea necesario transportar materiales o productos de manera eficaz y continua de un punto A a un punto B, un sistema de convoyage puede constituir una solución preciosa. A continuación encontrará algunos ejemplos de utilización de un sistema de transporte en sectores específicos:

Fabricación: En la industria manufacturera, los sistemas de transporte se utilizan en gran medida para transportar materias primas, productos acabados y productos entre las distintas fases de la producción.

Transporte y distribución: En el repostaje y la distribución, los sistemas de convoyage se utilizan para trasladar las mercancías de un punto a otro. Se trata, por ejemplo, de cargar y descargar paletas de camiones en un lugar de almacenamiento o de transportar mercancías de un lugar de descarga a un lugar de almacenamiento.

Alimentación y alimentos: En la industria agroalimentaria, los sistemas de transporte se utilizan para transportar los productos a través de las distintas etapas de la producción, como el lavado, el transporte, el envasado y el etiquetado.

Diferentes tipos de sistemas de transporte

Existe una gran variedad de sistemas de transporte, y a continuación enumeramos las soluciones más recientes. Es importante señalar que cada sistema de transporte tiene sus propias características y ventajas, lo que lo hace adaptable a diferentes aplicaciones e industrias.

• Transportadores de cinta: De todos los sistemas de convoyage, los convoyeurs à bande son los más utilizados. Están formados por una banda continua que se desplaza sobre dos ruedas o más, girando en el mismo sentido. Suelen utilizarse para el transporte de mercancías en almacenes y depósitos.
  
• Transportadores de rodillos: Los convoyes de rodillos utilizan rodillos montados en una serie de ejes para transportar materiales a lo largo de un trayecto. Suelen utilizarse para transportar artículos pesados, como paletas, cajas y contenedores de plástico.
  
• Convoyeurs à vis : Les convoyeurs à vis sont conçus pour le transport de produits en vrac tels que les grains, les poudres et les produits chimiques. Se componen de un tornillo en espiral o helicoidal que gira dentro de un tubo y empuja los productos hacia delante.
  
• Convoyes neumáticos: Los convoyes neumáticos utilizan la presión del aire para desplazar materiales en un sistema. Se utilizan generalmente para el transporte de materiales finos, como el cemento, la harina y el azúcar.
  
• Carretillas de cadena: Los convoyes de cadena se utilizan para transportar materiales a lo largo de un carril. Suelen utilizarse en fábricas de automóviles y para el transporte de artículos pesados.
  
• Convoyeurs à godets: les convoyeurs à godets utilisent des godets pour transporter des matériaux en vrac, généralement à la verticale. Esta solución de transporte se utiliza mucho en los sectores de la agricultura y la minería.
  
• Convoyeurs aériens: Enfin, les convoyeurs aériens utilisent un système monté sur rails pour transporter des matériaux au-dessus de la tête. Son los más utilizados en las instalaciones automovilísticas y manufactureras para el transporte de distintas piezas.

Los tres tipos principales de transportistas

Aunque existen muchos tipos de convoyes, los principales son los convoyes de cinta, los convoyes rodantes y los convoyes de cadena, ya que cubren la mayoría de las necesidades de manutención en diversas industrias.

Lo que hay que saber antes de instalar un sistema de transporte

Es necesario conocer ciertos factores para garantizar el éxito de la puesta en marcha de un sistema de transporte. Estos factores incluyen la concepción, la instalación y las medidas de seguridad.

Consideraciones previas a la integración

Antes de optar por un sistema de transporte, es importante tener en cuenta las necesidades específicas de su empresa para seleccionar el sistema de transporte y los componentes adecuados. Además, la instalación y el mantenimiento adecuados, así como la seguridad de los empleados, deben tenerse muy en cuenta.

Además, es importante tener en cuenta el impacto potencial sobre el flujo de trabajo y la productividad, así como la formación necesaria para que los empleados participen plenamente en el sistema. Por ejemplo, puede ser útil definir las metas y objetivos comerciales en consecuencia y comparar los resultados antes y después de la puesta en marcha.

Aplicar medidas de seguridad para prevenir accidentes

Trabajar con sistemas de transporte puede entrañar diversos riesgos para la seguridad, como el aprisionamiento, los puntos de pellizco y los impactos de objetos. Por lo tanto, es esencial aplicar medidas de seguridad para proteger a los empleados de accidentes y lesiones. Voici quelques-uns des mesures de sécurité essentielles à mettre en œuvre lorsque l'on travaille avec des systèmes de convoyage :

1. Instale botones de emergencia o cordones de tracción a lo largo del sistema de transporte para detener rápidamente el equipo en caso de emergencia.
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2. Instale protecciones y barreras alrededor de las piezas móviles, como las cadenas de arrastre, las ruedas y los puntos de pellizco, para evitar cualquier contacto accidental.
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3. Proporcionar una formación adecuada y equipos de seguridad, como cascos de protección, lunetas de seguridad y cinturones, a los empleados que utilicen y trabajen con el sistema de transporte.
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4. Inspeccione y mantenga regularmente el sistema de transporte para asegurarse de que funciona correctamente y de que todos los dispositivos de seguridad funcionan correctamente.
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5. Coloque paneles de prevención y etiquetas en zonas visibles para informar a los trabajadores de los riesgos potenciales y los procedimientos de seguridad.
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Con la aplicación de estas medidas de seguridad, las empresas pueden garantizar el bienestar de sus empleados y prevenir los accidentes, lo que permite aumentar la productividad y reducir el riesgo de acciones judiciales o enmiendas costosas.

Buscar alternativas : Cuando los convoyes no son la mejor solución

Los convoyes no siempre son la opción más adecuada para un almacén. Una vez instalados, se trata de un sistema de automatización relativamente estático que carece de movilidad. Por ejemplo, la ampliación del transportista (en caso de aumento subrepticio de la deuda) o la modificación de los destinos puede ser un proceso largo y complejo. Por consiguiente, la decisión de integrar a los transportistas debe basarse en una previsión de déficit estable durante un período de tiempo significativo. Si una empresa prevé un nivel de ingresos constante durante un periodo prolongado, los transportistas constituyen una opción muy eficaz. Si una empresa necesita además una cierta flexibilidad, los robots móviles como los AGV y los AMR pueden ser opciones viables para desplazar las mercancías de un punto A a un punto B.

A fin de cuentas, la elección entre los transportistas y las soluciones alternativas depende de las necesidades específicas de la empresa, equilibrando la estabilidad, la flexibilidad y la eficacia operativa.

Comment AutoStore s'intègre aux convoyeurs

Debido a su amplia aplicación en la industria del transporte, los convoyes son una de las tecnologías más integradas en el sistema AutoStore . Los convoyes ofrecen una solución excelente para evitar el robo de vehículos y fomentar las operaciones regulares, sustituyendo el trabajo manual y reduciendo la necesidad de que las personas se desplacen para retirar las mercancías. AutoStore Se integra perfectamente con los transportistas y los dos sistemas se complementan muy bien, lo que permite mejorar considerablemente la eficacia del almacén.

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AutoStore Módulos de apoyo a los convoyes

Convoyeurs aux postes de travail (Puertos)

Como se indica más abajo, los convoyeurs se integran muy bien en los puestos de trabajo AutoStore (Puertos), en la red y en el sistema en general. Los convoyes suelen estar integrados de tal forma que el personal puede permanecer en un puesto de trabajo (Poste opérateur), preparar las órdenes y colocarlas directamente sobre un convoy que las transporta hacia un destino cible (por ejemplo, un lugar de exposición o de embarque). Esta combinación permite reducir considerablemente el tiempo necesario para ejecutar una orden.

La forma en que se han diseñado numerosos puestos de trabajo AutoStore también permite integrar bandas de transporte. Hay mucho espacio en los laterales de muchos modelos de estaciones de trabajo, por ejemplo , FusionPort y FusionPort Staging, lo que facilita la instalación del convoyeur y la optimización del espacio en general. También es posible instalar la carretilla directamente en determinados puestos de trabajo, en los que los carretilleros se desplazan a cada lado de la salida de la carretilla, lo que suprime la necesidad de espacio adicional para integrar la carretilla.

En un almacén, el objetivo es siempre minimizar la distancia entre el origen del producto (por ejemplo, el puesto de trabajo) y su destino (por ejemplo, el transportista). Los puestos de trabajo AutoStore están diseñados con este espíritu, reduciendo la necesidad de movimientos humanos importantes y garantizando operaciones rápidas y eficientes.

Comment les cellules de transfert AutoStore permettent le convoyage de bacs et de conteneurs

Los postes de trabajo (Puertos) no son el único medio para sacar las bolsas de la rejilla y colocarlas en un convoyeur. Con las celdas de transferencia, también es posible sacar las bolsas de la rejilla y colocarlas directamente en un transportador. Esto es útil si, por ejemplo, la estación de llegada está situada en un lugar distinto del de decantación.

Estas celdas de transferencia sirven de interfaz entre la rejilla y el convoyeur, lo que permite transferir directamente las baterías de la rejilla al convoyeur. Gracias a las células de transferencia, las baterías pueden retirarse del sistema AutoStore directamente a los puntos de transferencia designados, sin necesidad de pasar por un puesto de trabajo (Poste opérateur). Descubra cómo Siemens utiliza las células de transferencia en el marco de su proceso de entrada en el sitio AutoStore (integrado por Dematic ) .

Currículum

En conclusión, los sistemas de transporte se han convertido en una herramienta indispensable para muchas industrias a la hora de automatizar sus procesos de producción y mantenimiento. Los distintos tipos de convoyes disponibles, como los convoyes de cinta, de rodillos y de cadena, pueden personalizarse para responder a las necesidades de industrias y operaciones específicas, incluidas las de vehículos. Los sistemas de transporte presentan numerosas ventajas para las empresas y los usuarios, en particular una mayor eficacia, unos costes de explotación reducidos y una mayor seguridad.

Sin embargo, antes de poner en marcha el sistema, es importante conocer los costes asociados a la instalación y explotación de un sistema de transporte, su flexibilidad relativamente limitada una vez instalado, así como las medidas de seguridad que deben aplicarse durante su manipulación. Si se utiliza correctamente, un sistema de transporte puede revolucionar el modo de funcionamiento de su empresa y aumentar su productividad y rentabilidad.

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PREGUNTAS FRECUENTES

¿Cuáles son los tres tipos de convoyes?

Los tres tipos principales de transportistas son

• Convoyeurs à bande : utilisez une large bande pour transporter des objets.
• Convoyeurs à rouleaux : ils utilisent des rouleaux pour déplacer les marchandises le long d'une trajectoire fixe.
• Convoyeurs à chaîne : utilisent des chaînes pour transporter des objets en boucle.

¿Cuánto cuesta instalar un sistema de transporte?

El coste de la instalación de un sistema de transporte varía en función de factores como el tipo de transportador, la longitud, la complejidad y las características adicionales. Puede costar desde unos pocos millones de dólares para un sistema de base hasta varios cientos de millones de dólares para una instalación personalizada de gran envergadura.

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¿Cuál es el sistema de transporte por banda más moderno?

El sistema de transporte de bandejas más moderno es el transportador de bandejas. Se compone de una gran banda que deposita los artículos a lo largo de un carril preferente, lo que lo hace polivalente y ampliamente utilizado en diversas industrias.

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¿Qué es un sistema de convoyes en los aeropuertos?

Un sistema de transporte en un almacén es una red de transportadores interconectados que se utilizan para transportar mercancías dentro de la instalación. Automatiza el desplazamiento de artículos, como materias primas, componentes o productos acabados, de un lugar a otro, mejorando así la eficacia y reduciendo las manipulaciones manuales.